Эпоксидті шайыр

1,Кіріспе

Эпоксидті шайыр әдетте қоспалармен бірге қолданылады. Қоспаларды әртүрлі қолданыстарға сәйкес таңдауға болады. Жалпы қоспаларға қатайтатын агент, модификатор, толтырғыш, еріткіш және т.б. жатады.

Қатайтатын агент - бұл алмастырылмайтын қоспа. Эпоксидті шайыр желім, жабын, құйылатын, қатаю агенті ретінде қолданылса да, оны қосу керек, әйтпесе оны қатаю мүмкін емес. Қолдану және өнімділік талаптарының әртүрлілігіне байланысты эпоксидті шайырға, қатаю агентіне, модификаторға, толтырғышқа, сұйылтқышқа және басқа қоспаларға қойылатын талаптар әртүрлі.

2,Эпоксидті шайырды таңдау

(1) Қолданбаға сәйкес таңдаңыз

① Желім ретінде қолданылған кезде, орташа эпоксидтілік мәні бар шайырды таңдаған дұрыс (0,25-0,45);

2 Құйылатын материал ретінде пайдаланылған кезде, эпоксидтілігі жоғары (0,40) шайырды таңдаған дұрыс;

③ Қаптама ретінде пайдаланылған кезде, әдетте эпоксидтілігі төмен (<0,25) шайыр таңдалады.

(2) Механикалық беріктікке сәйкес таңдаңыз

Беріктік көлденең байланыстыру дәрежесімен байланысты. Эпоксидті шайырдың мәні жоғары, ал қатайғаннан кейін көлденең байланыстыру дәрежесі де жоғары. Эпоксидті шайырдың мәні төмен және қатайғаннан кейін көлденең байланыстыру дәрежесі де төмен. Әртүрлі эпоксидті шайырдың мәні әртүрлі беріктікке әкеледі.

① Эпоксидті құрамы жоғары шайырдың беріктігі жоғары, бірақ сынғыш;

② Орташа эпоксидті шайыр жоғары және төмен температурада жақсы беріктікке ие;

③ Эпоксидті құрамы төмен шайыр жоғары температурада нашар беріктікке ие.

(3) Пайдалану талаптарына сәйкес таңдаңыз

① Жоғары температураға төзімділік пен беріктікке мұқтаж емес адамдар тез кебетін және жоғалуы оңай емес эпоксидті шайырды таңдай алады.

② Жақсы өткізгіштік пен беріктікке мұқтаж адамдар эпоксидтілігі жоғары шайырды таңдай алады.

3,Қатайтатын агентті таңдау

(1) Қатайтатын агент түрі:

Эпоксидті шайырдың кең таралған қатаю агенттеріне алифатты амин, алициклді амин, хош иісті амин, полиамид, ангидрид, шайыр және үшіншілік амин жатады. Сонымен қатар, фотоинициатордың әсерінен ультракүлгін сәуле немесе жарық эпоксидті шайырдың қатаюын тудыруы мүмкін. Аминді қатаю агенті әдетте бөлме температурасында немесе төмен температурада қатаю үшін қолданылады, ал ангидрид және хош иісті қатаю агенті қыздыру үшін қолданылады.

(2) Қатайтатын агенттің мөлшері

① Аминді көлденең байланыстырушы агент ретінде пайдаланған кезде, ол келесідей есептеледі:

Амин мөлшері = MG / HN

M = аминнің молекулалық салмағы;

HN = белсенді сутегі саны;

G = эпоксидті шайырдың мәні (эпоксидті шайырдың 100 г-на эквиваленті)

Өзгеріс диапазоны 10-20%-дан аспайды. Егер шамадан тыс аминмен қатаю болса, шайыр сынғыш болады. Егер мөлшер тым аз болса, қатаю мінсіз болмайды.

2 Ангидрид көлденең байланыстырушы агент ретінде пайдаланылған кезде, ол келесідей есептеледі:

Ангидридтің мөлшері = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = ангидридтің молекулалық салмағы;

G = эпоксидті шайыр мәні (0,6 ~ 1) - бұл тәжірибелік коэффициент.

(3) Қатайтатын агентті таңдау принципі

① Өнімділік талаптары.

Кейбіреулері жоғары температураға төзімділікті, кейбіреулері икемділікті, ал басқалары жақсы коррозияға төзімділікті қажет етеді. Тиісті қатаю агенті әртүрлі талаптарға сәйкес таңдалады.

2 Қатайту әдісі.

Кейбір өнімдерді қыздыру мүмкін емес, сондықтан термиялық қатайту агентін таңдау мүмкін емес.

③ Өтінім беру мерзімі.

Қолдану кезеңі деп аталатын кезең эпоксидті шайырға қатайтқыш агент қосылған кезден бастап оны қолдануға болмайтын уақытқа дейінгі кезеңді білдіреді. Ұзақ уақыт қолдану үшін әдетте ангидридтер немесе жасырын қатайтқыш агенттер қолданылады.

④ Қауіпсіздік.

Әдетте, улылығы аз қатырғыш зат өндіріс үшін жақсырақ және қауіпсіз.

⑤ Құны.

4,Модификаторды таңдау

Модификатордың әсері эпоксидті шайырдың тотығу, қырқу, иілу, соққыға төзімділік және оқшаулау өнімділігін жақсарту болып табылады.

(1) Жалпы модификаторлар мен сипаттамалар

① Полисульфидті резеңке: соққы беріктігін және қабыршақтануға төзімділігін арттырады;

2 Полиамидті шайыр: сынғыштықты және адгезияны жақсартады;

③ Поливинил спирті TERT бутиральдегид: соққыға төзімділікті жақсартады;

④ NBR: соққыға төзімділікті жақсартады;

⑤ Фенол шайыры: температураға төзімділікті және коррозияға төзімділікті жақсартады;

⑥ Полиэстер шайыры: соққыға төзімділікті жақсартады;

⑦ Мочевина формальдегидті меламин шайыры: химиялық төзімділік пен беріктікті арттырады;

⑧ Фурфурол шайыры: статикалық иілу өнімділігін жақсартады, қышқылға төзімділікті жақсартады;

⑨ Винил шайыры: қабыршақтануға төзімділікті және соққы беріктігін жақсартады;

⑩ Изоцианат: ылғал өткізгіштігін төмендетеді және суға төзімділікті арттырады;

11 Силикон: ыстыққа төзімділікті жақсартады.

(2) Дозалау

1 Полисульфидті каучук: 50-300% (қатайтатын агентпен);

2 Полиамидті шайыр және фенолды шайыр: 50-100%;

3 Полиэстер шайыры: 20-30% (қатайтатын агентсіз немесе реакцияны жеделдету үшін аз мөлшерде қатаю агенті қосылады).

Жалпы алғанда, модификатор неғұрлым көп қолданылса, икемділік соғұрлым жоғары болады, бірақ шайыр өнімдерінің термиялық деформация температурасы сәйкесінше төмендейді. Шайырдың икемділігін арттыру үшін дибутилфталат немесе диоктилфталат сияқты беріктендіруші агенттер жиі қолданылады.

5,Толтырғыштарды таңдау

Толтырғыштардың қызметі - өнімдердің кейбір қасиеттерін және шайырдың қатаюының жылу тарату жағдайларын жақсарту. Сондай-ақ, ол эпоксидті шайырдың мөлшерін азайтып, құнын төмендетуі мүмкін. Әр түрлі мақсаттарда әртүрлі толтырғыштарды пайдалануға болады. Ол 100 тордан аз болуы керек, ал дозасы оның қолданылуына байланысты. Жалпы толтырғыштар келесідей:

(1) Асбест талшығы және шыны талшығы: беріктік пен соққыға төзімділікті арттырады;

(2) Кварц ұнтағы, фарфор ұнтағы, темір ұнтағы, цемент, зімбір: қаттылықты арттыру;

(3) Глинозем және фарфор ұнтағы: жабысқақ күші мен механикалық беріктікті арттырады;

(4) Асбест ұнтағы, силикагель ұнтағы және жоғары температуралы цемент: ыстыққа төзімділікті жақсартады;

(5) Асбест ұнтағы, кварц ұнтағы және тас ұнтағы: кішірею жылдамдығын азайтады;

(6) Алюминий ұнтағы, мыс ұнтағы, темір ұнтағы және басқа да металл ұнтақтары: жылу өткізгіштігін және өткізгіштігін арттырады;

(7) Графит ұнтағы, тальк ұнтағы және кварц ұнтағы: тозуға қарсы және майлау өнімділігін жақсартады;

(8) Зығыр және басқа абразивтер: тозуға қарсы өнімділікті жақсартады;

(9) Слюда ұнтағы, фарфор ұнтағы және кварц ұнтағы: оқшаулау өнімділігін арттырады;

(10) Барлық түрдегі пигменттер және графит: бояғышпен;

Сонымен қатар, деректерге сәйкес, шайырға қосылған P, As, Sb, Bi, Ge, Sn және Pb оксидтерінің тиісті мөлшері (27-35%) жоғары температура мен қысым кезінде адгезияны сақтай алады.

6,Еріткішті таңдау

Еріткіштің қызметі - шайырдың тұтқырлығын азайту және өткізгіштігін жақсарту. Оны инертті және белсенді екі санатқа бөлуге болады, және мөлшері әдетте 30%-дан аспайды. Жалпы еріткіштерге диглицидил эфирі, полиглицидил эфирі, пропилен оксиді бутил эфирі, пропилен оксиді фенил эфирі, дициклопропан этил эфирі, триэтоксипропан пропил эфирі, инертті еріткіш, ксилол, толуол, ацетон және т.б. жатады.

7,Материалдық талаптар

Қатайтатын агентті қоспас бұрын, шайыр, қатаю агенті, толтырғыш, модификатор, сұйылтқыш және т.б. сияқты пайдаланылатын барлық материалдар тексерілуі керек, олар келесі талаптарға сай болуы керек:

(1) Су қолданбаңыз: суы бар материалдарды алдымен кептіру керек, ал аз мөлшерде суы бар еріткіштерді мүмкіндігінше аз пайдалану керек.

(2) Тазалық: судан басқа қоспалардың мөлшері 1%-дан аз болуы керек. Оны 5%-25% қоспалармен де қолдануға болатын болса да, формуладағы басқа материалдардың пайыздық үлесін арттыру керек. Реагент сұрыпын аз мөлшерде қолданған дұрыс.

(3) Жарамдылық мерзімі: Материалдардың жарамсыз екенін білу қажет.