Resin Epoksi

1、Perkenalan

Resin epoksi biasanya digunakan bersama dengan aditif. Aditif dapat dipilih sesuai dengan berbagai kegunaan. Aditif umum meliputi zat pengeras, pengubah, pengisi, pengencer, dan lain-lain.

Zat pengeras merupakan aditif yang sangat penting. Baik resin epoksi digunakan sebagai perekat, pelapis, atau bahan cor, zat pengeras harus ditambahkan, jika tidak, resin tidak dapat mengeras. Karena persyaratan aplikasi dan kinerja yang berbeda, terdapat persyaratan yang berbeda untuk resin epoksi, zat pengeras, pengubah, pengisi, pengencer, dan aditif lainnya.

2.Pemilihan Resin Epoksi

(1) Pilih sesuai dengan Aplikasi

① Saat digunakan sebagai perekat, sebaiknya pilih resin dengan nilai epoksi sedang (0,25-0,45);

② Bila digunakan sebagai bahan cor, sebaiknya pilih resin dengan nilai epoksi tinggi (0,40);

③ Bila digunakan sebagai lapisan pelapis, umumnya dipilih resin dengan nilai epoksi rendah (< 0,25).

(2) Pilih berdasarkan Kekuatan Mekanik

Kekuatan berkaitan dengan tingkat ikatan silang. Nilai epoksi yang tinggi berarti tingkat ikatan silang juga tinggi setelah pengerasan. Nilai epoksi yang rendah berarti tingkat ikatan silang juga rendah setelah pengerasan. Nilai epoksi yang berbeda juga akan menyebabkan kekuatan yang berbeda.

① Resin dengan nilai epoksi tinggi memiliki kekuatan lebih tinggi tetapi rapuh;

② Resin dengan nilai epoksi sedang memiliki kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan rendah;

③ Resin dengan nilai epoksi rendah memiliki kekuatan yang buruk pada suhu tinggi.

(3) Pilih sesuai dengan Persyaratan Operasional

① Bagi mereka yang tidak membutuhkan ketahanan suhu tinggi dan kekuatan, mereka dapat memilih resin dengan nilai epoksi yang lebih rendah yang dapat mengering dengan cepat dan tidak mudah hilang.

② Bagi mereka yang membutuhkan permeabilitas dan kekuatan yang baik, mereka dapat memilih resin dengan nilai epoksi yang lebih tinggi.

3.Pemilihan Agen Pengawet

(1) Jenis Bahan Pengawet:

Bahan pengeras umum untuk resin epoksi meliputi amina alifatik, amina alisiklik, amina aromatik, poliamida, anhidrida, resin, dan amina tersier. Selain itu, di bawah pengaruh fotoinisiator, sinar UV atau cahaya juga dapat membuat resin epoksi mengeras. Bahan pengeras amina umumnya digunakan untuk pengerasan suhu ruangan atau suhu rendah, sedangkan anhidrida dan bahan pengeras aromatik umumnya digunakan untuk pengerasan dengan pemanasan.

(2) Dosis Agen Penyembuh

① Bila amina digunakan sebagai agen pengikat silang, perhitungannya adalah sebagai berikut:

Dosis amina = MG / HN

M = berat molekul amina;

HN = jumlah hidrogen aktif;

G = nilai epoksi (ekuivalen epoksi per 100 g resin epoksi)

Kisaran perubahan tidak lebih dari 10-20%. Jika diawetkan dengan amina yang berlebihan, resin akan menjadi rapuh. Jika dosisnya terlalu kecil, pengawetan tidak sempurna.

② Bila anhidrida digunakan sebagai agen pengikat silang, maka perhitungannya adalah sebagai berikut:

Dosis anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = berat molekul anhidrida;

G = nilai epoksi (0,6 ~ 1) adalah koefisien eksperimental.

(3) Prinsip Memilih Bahan Pengawet

① Persyaratan Kinerja.

Beberapa membutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi, beberapa membutuhkan fleksibilitas, dan yang lainnya membutuhkan ketahanan korosi yang baik. Agen pengeras yang sesuai dipilih sesuai dengan persyaratan yang berbeda.

② Metode Pengeringan.

Beberapa produk tidak dapat dipanaskan, sehingga bahan pengeras untuk pengerasan dengan panas tidak dapat dipilih.

③ Periode Pendaftaran.

Yang disebut periode aplikasi mengacu pada periode dari saat resin epoksi ditambahkan dengan zat pengeras hingga saat resin tersebut tidak dapat digunakan lagi. Untuk aplikasi jangka panjang, umumnya digunakan anhidrida atau zat pengeras laten.

④ Keselamatan.

Secara umum, bahan pengawet dengan tingkat toksisitas yang lebih rendah lebih baik dan aman untuk produksi.

⑤ Biaya.

4、Pemilihan Pengubah

Fungsi pengubah (modifier) ​​adalah untuk meningkatkan penyamakan, ketahanan geser, ketahanan lentur, ketahanan benturan, dan kinerja isolasi resin epoksi.

(1) Pengubah dan Karakteristik Umum

① Karet polisulfida: meningkatkan kekuatan benturan dan ketahanan terhadap pengelupasan;

② Resin poliamida: meningkatkan kerapuhan dan daya rekat;

③ Polivinil alkohol TERT butiraldehid: meningkatkan ketahanan penyamakan terhadap benturan;

④ NBR: meningkatkan ketahanan terhadap penyamakan akibat benturan;

⑤ Resin fenolik: meningkatkan ketahanan terhadap suhu dan ketahanan terhadap korosi;

⑥ Resin poliester: meningkatkan ketahanan penyamakan terhadap benturan;

⑦ Resin urea formaldehida melamin: meningkatkan ketahanan kimia dan kekuatan;

⑧ Resin furfural: meningkatkan kinerja lentur statis, meningkatkan ketahanan terhadap asam;

⑨ Resin vinil: meningkatkan ketahanan terhadap pengelupasan dan kekuatan benturan;

⑩ Isosianat: mengurangi permeabilitas kelembapan dan meningkatkan ketahanan terhadap air;

11. Silikon: meningkatkan ketahanan terhadap panas.

(2) Dosis

① Karet polisulfida: 50-300% (dengan zat pengeras);

② Resin poliamida dan resin fenolik: 50-100%;

③ Resin poliester: 20-30% (tanpa zat pengeras, atau sedikit zat pengeras untuk mempercepat reaksi).

Secara umum, semakin banyak pengubah yang digunakan, semakin besar fleksibilitasnya, tetapi suhu deformasi termal produk resin akan menurun correspondingly. Untuk meningkatkan fleksibilitas resin, zat penguat seperti dibutil ftalat atau dioctil ftalat sering digunakan.

5、Pemilihan Bahan Pengisi

Fungsi pengisi (filler) adalah untuk meningkatkan beberapa sifat produk dan kondisi pembuangan panas pada proses pengerasan resin. Pengisi juga dapat mengurangi jumlah resin epoksi dan menurunkan biaya. Pengisi yang berbeda dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda. Ukuran partikel pengisi harus kurang dari 100 mesh, dan dosisnya tergantung pada aplikasinya. Pengisi umum yang digunakan adalah sebagai berikut:

(1) Serat asbes dan serat kaca: meningkatkan ketangguhan dan ketahanan terhadap benturan;

(2) Bubuk kuarsa, bubuk porselen, bubuk besi, semen, ampelas: meningkatkan kekerasan;

(3) Alumina dan bubuk porselen: meningkatkan daya rekat dan kekuatan mekanik;

(4) Bubuk asbes, bubuk gel silika dan semen suhu tinggi: meningkatkan ketahanan panas;

(5) Bubuk asbes, bubuk kuarsa dan bubuk batu: mengurangi tingkat penyusutan;

(6) Serbuk aluminium, serbuk tembaga, serbuk besi dan serbuk logam lainnya: meningkatkan konduktivitas termal dan konduktivitas;

(7) Serbuk grafit, serbuk talk, dan serbuk kuarsa: meningkatkan kinerja anti-aus dan kinerja pelumasan;

(8) Amplas dan bahan abrasif lainnya: meningkatkan kinerja anti-aus;

(9) Bubuk mika, bubuk porselen dan bubuk kuarsa: meningkatkan kinerja isolasi;

(10) Semua jenis pigmen dan grafit: dengan warna;

Selain itu, menurut data, jumlah oksida P, As, Sb, Bi, Ge, Sn dan Pb yang tepat (27-35%) yang ditambahkan ke dalam resin dapat mempertahankan daya rekat di bawah suhu dan tekanan tinggi.

6、Pemilihan Pengencer

Fungsi pengencer adalah untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan permeabilitas resin. Pengencer dapat dibagi menjadi dua kategori, yaitu inert dan aktif, dan jumlahnya umumnya tidak lebih dari 30%. Pengencer umum meliputi diglisidil eter, poliglisidil eter, propilen oksida butil eter, propilen oksida fenil eter, disiklopropana etil eter, trietoksipropana propil eter, pengencer inert, xilena, toluena, aseton, dan lain-lain.

7、Persyaratan Material

Sebelum menambahkan bahan pengeras, semua bahan yang digunakan, seperti resin, bahan pengeras, pengisi, pengubah, pengencer, dan lain-lain, harus diperiksa dan memenuhi persyaratan berikut:

(1) Tanpa air: bahan yang mengandung air harus dikeringkan terlebih dahulu, dan pelarut yang mengandung sedikit air sebaiknya digunakan sesedikit mungkin.

(2) Kemurnian: kandungan pengotor selain air harus kurang dari 1%. Meskipun dapat digunakan dengan pengotor 5%-25%, persentase bahan lain dalam formula harus ditingkatkan. Lebih baik menggunakan reagen tingkat tinggi dalam jumlah kecil.

(3) Masa Berlaku: Perlu diketahui apakah materi tersebut tidak berlaku.