Epoksidna smola

1、Uvod

Epoksidna smola se obično koristi zajedno s aditivima. Aditivi se mogu odabrati prema različitim namjenama. Uobičajeni aditivi uključuju sredstvo za učvršćivanje, modifikator, punilo, razrjeđivač itd.

Sredstvo za učvršćivanje je neizostavan dodatak. Bez obzira koristi li se epoksidna smola kao ljepilo, premaz ili sredstvo za lijevanje, treba dodati sredstvo za učvršćivanje, inače se ne može stvrdnuti. Zbog različitih zahtjeva primjene i performansi, postoje različiti zahtjevi za epoksidnu smolu, sredstvo za učvršćivanje, modifikator, punilo, razrjeđivač i ostale aditive.

2.Odabir epoksidne smole

(1) Odaberite prema primjeni

① Kada se koristi kao ljepilo, bolje je odabrati smolu sa srednjom epoksidnom vrijednošću (0,25-0,45);

② Kada se koristi kao lijevani materijal, bolje je odabrati smolu s visokom epoksidnom vrijednošću (0,40);

③ Kada se koristi kao premaz, općenito se odabire smola s niskom epoksidnom vrijednošću (< 0,25).

(2) Odaberite prema mehaničkoj čvrstoći

Čvrstoća je povezana sa stupnjem umrežavanja. Epoksidna vrijednost je visoka, a stupanj umrežavanja je također visok nakon stvrdnjavanja. Epoksidna vrijednost je niska, a stupanj umrežavanja je nizak nakon stvrdnjavanja. Različite epoksidne vrijednosti također će uzrokovati različite čvrstoće.

① Smola s visokom epoksidnom vrijednošću ima veću čvrstoću, ali je krhka;

② Smola sa srednjom epoksidnom vrijednošću ima dobru čvrstoću na visokim i niskim temperaturama;

③ Smola s niskom epoksidnom vrijednošću ima slabu čvrstoću na visokim temperaturama.

(3) Odaberite prema operativnim zahtjevima

① Za one kojima nije potrebna otpornost na visoke temperature i čvrstoća, mogu odabrati smolu s nižom epoksidnom vrijednošću koja se brzo suši i nije lako izgubiti.

② Za one kojima je potrebna dobra propusnost i čvrstoća, mogu odabrati smolu s višom epoksidnom vrijednošću.

3,Odabir sredstva za učvršćivanje

(1) Vrsta sredstva za učvršćivanje:

Uobičajena sredstva za stvrdnjavanje epoksidne smole uključuju alifatski amin, aliciklički amin, aromatski amin, poliamid, anhidrid, smolu i tercijarni amin. Osim toga, pod utjecajem fotoinicijatora, UV ili svjetlosti također se može postići stvrdnjavanje epoksidne smole. Aminsko sredstvo za stvrdnjavanje obično se koristi za stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi ili niskoj temperaturi, dok se anhidridno i aromatsko sredstvo za stvrdnjavanje obično koriste za stvrdnjavanje zagrijavanjem.

(2) Doziranje sredstva za učvršćivanje

① Kada se amin koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doza amina = MG / HN

M = molekularna težina amina;

HN = broj aktivnih vodika;

G = epoksidna vrijednost (epoksidni ekvivalent na 100 g epoksidne smole)

Raspon promjene nije veći od 10-20%. Ako se stvrdnjava s prekomjernom količinom amina, smola će postati krhka. Ako je doza premala, stvrdnjavanje nije savršeno.

② Kada se anhidrid koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doza anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekularna masa anhidrida;

G = epoksidna vrijednost (0,6 ~ 1) je eksperimentalni koeficijent.

(3) Princip odabira sredstva za učvršćivanje

① Zahtjevi za performanse.

Neki zahtijevaju otpornost na visoke temperature, neki zahtijevaju fleksibilnost, a drugi zahtijevaju dobru otpornost na koroziju. Odgovarajuće sredstvo za učvršćivanje odabire se prema različitim zahtjevima.

② Metoda sušenja.

Neki se proizvodi ne mogu zagrijati, pa se ne može odabrati sredstvo za stvrdnjavanje toplinom.

③ Razdoblje prijave.

Takozvano razdoblje primjene odnosi se na razdoblje od trenutka kada se epoksidnoj smoli doda sredstvo za učvršćivanje do trenutka kada se ne može koristiti. Za dugotrajnu primjenu općenito se koriste anhidridi ili latentna sredstva za učvršćivanje.

④ Sigurnost.

Općenito, sredstvo za učvršćivanje s manje toksičnosti je bolje i sigurnije za proizvodnju.

⑤ Trošak.

4、Odabir modifikatora

Učinak modifikatora je poboljšanje štavljenja, otpornosti na smicanje, otpornosti na savijanje, otpornosti na udarce i izolacijskih svojstava epoksidne smole.

(1) Uobičajeni modifikatori i karakteristike

① Polisulfidna guma: poboljšava udarnu čvrstoću i otpornost na ljuštenje;

② Poliamidna smola: poboljšava krhkost i prianjanje;

③ Polivinil alkohol TERT butiraldehid: poboljšava otpornost na udarno tamnjenje;

④ NBR: poboljšati otpornost na udarno tamnjenje;

⑤ Fenolna smola: poboljšava temperaturnu otpornost i otpornost na koroziju;

⑥ Poliesterska smola: poboljšava otpornost na udarno tamnjenje;

⑦ Urea formaldehidna melaminska smola: povećava kemijsku otpornost i čvrstoću;

⑧ Furfuralna smola: poboljšava statičke karakteristike savijanja, poboljšava otpornost na kiseline;

⑨ Vinilna smola: poboljšava otpornost na ljuštenje i udarnu čvrstoću;

⑩ Izocijanat: smanjuje propusnost vlage i povećava otpornost na vodu;

11 Silikon: poboljšava otpornost na toplinu.

(2) Doziranje

① Polisulfidna guma: 50-300% (s vulkanizirajućim sredstvom);

② Poliamidna smola i fenolna smola: 50-100%;

③ Poliesterska smola: 20-30% (bez sredstva za učvršćivanje ili mala količina sredstva za učvršćivanje za ubrzavanje reakcije).

Općenito govoreći, što se više modifikatora koristi, to je veća fleksibilnost, ali se temperatura toplinske deformacije proizvoda od smole sukladno tome smanjuje. Kako bi se poboljšala fleksibilnost smole, često se koriste sredstva za učvršćivanje poput dibutil ftalata ili dioktil ftalata.

5、Odabir punila

Funkcija punila je poboljšanje nekih svojstava proizvoda i uvjeta odvođenja topline prilikom stvrdnjavanja smole. Također mogu smanjiti količinu epoksidne smole i smanjiti troškove. Različita punila mogu se koristiti u različite svrhe. Trebala bi biti manja od 100 mesh, a doziranje ovisi o primjeni. Uobičajena punila su sljedeća:

(1) Azbestna vlakna i staklena vlakna: povećavaju žilavost i otpornost na udarce;

(2) Kvarcni prah, porculanski prah, željezni prah, cement, brusni papir: povećanje tvrdoće;

(3) Alumina i porculanski prah: povećavaju adhezivnu silu i mehaničku čvrstoću;

(4) Azbestni prah, prah silikagela i cement za visoke temperature: poboljšavaju otpornost na toplinu;

(5) Azbestni prah, kvarcni prah i kameni prah: smanjuju stopu skupljanja;

(6) Aluminijski prah, bakreni prah, željezni prah i ostali metalni prahovi: povećavaju toplinsku vodljivost i vodljivost;

(7) Grafitni prah, talk u prahu i kvarcni prah: poboljšavaju svojstva protiv trošenja i podmazivanja;

(8) Brusni papir i ostali abrazivi: poboljšavaju otpornost na habanje;

(9) Prah tinjca, porculanski prah i kvarcni prah: povećavaju izolacijske performanse;

(10) Sve vrste pigmenata i grafita: s bojom;

Osim toga, prema podacima, odgovarajuća količina (27-35%) oksida P, As, Sb, Bi, Ge, Sn i Pb dodanih u smolu može održati adheziju pod visokom toplinom i tlakom.

6、Odabir razrjeđivača

Funkcija razrjeđivača je smanjenje viskoznosti i poboljšanje propusnosti smole. Može se podijeliti u dvije kategorije: inertne i aktivne, a količina općenito nije veća od 30%. Uobičajeni razrjeđivači uključuju diglicidil eter, poliglicidil eter, propilen oksid butil eter, propilen oksid fenil eter, diciklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, inertni razrjeđivač, ksilen, toluen, aceton itd.

7、Materijalni zahtjevi

Prije dodavanja sredstva za učvršćivanje, svi korišteni materijali, kao što su smola, sredstvo za učvršćivanje, punilo, modifikator, razrjeđivač itd., moraju se pregledati i moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

(1) Bez vode: materijale koji sadrže vodu treba prvo osušiti, a otapala koja sadrže malu količinu vode treba koristiti što je manje moguće.

(2) Čistoća: sadržaj nečistoća osim vode trebao bi biti manji od 1%. Iako se može koristiti i s 5%-25% nečistoća, postotak ostalih materijala u formuli treba povećati. Bolje je koristiti reagens u malim količinama.

(3) Rok valjanosti: Potrebno je znati jesu li materijali nevažeći.