I. प्राकृतिक तेल (अर्थात सोयाबीन तेल, मकई तेल, आदि)
II. उच्च कार्बन अल्कोहल
III. पॉलीइथर एंटीफोमर्स
IV. पॉलीइथर संशोधित सिलिकॉन
…विवरण के लिए पिछला अध्याय एंटीफोमर्स के प्रकार (1) देखें।
V. ऑर्गेनिक सिलिकॉन एंटीफोमर
पॉलीडिमेथिलसिलोक्सेन, जिसे सिलिकॉन तेल के रूप में भी जाना जाता है, सिलिकॉन डिफॉमर का मुख्य घटक है। पानी और आम तेल की तुलना में, इसका सतही तनाव छोटा होता है, जो पानी आधारित फोमिंग सिस्टम और तेल आधारित फोमिंग सिस्टम दोनों के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन तेल में उच्च गतिविधि, कम घुलनशीलता, स्थिर रासायनिक गुण, प्रकाश अनुप्रयोग सीमा, कम अस्थिरता, गैर विषैले और प्रमुख डिफॉमिंग क्षमता होती है। नुकसान खराब फोम अवरोध प्रदर्शन है।

1. ठोस एंटीफोमर
सॉलिड एंटीफोमर में अच्छी स्थिरता, सरल प्रक्रिया, सुविधाजनक परिवहन और आसान उपयोग की विशेषताएं हैं। यह तेल चरण और पानी चरण दोनों के लिए उपयुक्त है, और मध्यम फैलाव प्रकार भी प्रमुख है। यह कम फोम या गैर फोम वाशिंग पाउडर के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. इमल्शन एंटीफोमर
इमल्शन डिफॉमर में सिलिकॉन तेल का तनाव अधिक होता है, और पायसीकरण गुणांक बहुत बड़ा होता है। एक बार जब इमल्सीफायर का चयन गलत तरीके से किया जाता है, तो यह कम समय में डिफॉमिंग एजेंट को परतदार और रूपांतरित कर देगा। डिफॉमिंग एजेंट की गुणवत्ता के लिए इमल्शन की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, इमल्शन प्रकार के सिलिकॉन डिफॉमर की तैयारी इमल्सीफायर के चुनाव पर केंद्रित है। साथ ही, इमल्शन डिफॉमर में सिलिकॉन डिफॉमर में सबसे बड़ी खुराक होती है, जिसमें कम कीमत, व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र, स्पष्ट डिफॉमिंग प्रभाव आदि की विशेषताएं होती हैं। निर्माण प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, इमल्शन डिफॉमर का बहुत विकास होगा।

3. समाधान एंटीफोमर
यह विलायक में सिलिकॉन तेल को घोलकर बनाया गया घोल है। इसका डीफोमिंग सिद्धांत यह है कि सिलिकॉन तेल के घटकों को विलायक द्वारा ले जाया जाता है और फोमिंग घोल में फैलाया जाता है। इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन तेल धीरे-धीरे बूंदों में संघनित होकर डीफोमिंग को पूरा करेगा। पॉलीक्लोरोइथेन, टोल्यूनि आदि जैसे गैर-जलीय कार्बनिक घोल प्रणाली में घुले सिलिकॉन तेल का उपयोग तेल समाधान डीफोमिंग के रूप में किया जा सकता है।

4. तेल एंटीफोमर
तेल डिफॉमर का मुख्य घटक डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल है। शुद्ध डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल में कोई डिफॉमिंग प्रभाव नहीं होता है और इसे पायसीकृत करने की आवश्यकता होती है। पायसीकृत सिलिकॉन का सतही तनाव तेजी से घटता है, और थोड़ी मात्रा में मजबूत फोम ब्रेकिंग और अवरोध प्राप्त किया जा सकता है। जब सिलिकॉन तेल को हाइड्रोफोबिक रूप से उपचारित सिलिका सहायकों के एक निश्चित अनुपात के साथ मिलाया जाता है, तो एक तेल यौगिक डिफॉमर का निर्माण किया जा सकता है। सिलिकॉन डाइऑक्साइड का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसकी सतह पर बड़ी मात्रा में हाइड्रॉक्सिल समूह फोमिंग सिस्टम में सिलिकॉन तेल की फैलाव शक्ति को बढ़ा सकते हैं, पायस की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं, और स्पष्ट रूप से सिलिकॉन डिफॉमर की डिफॉमिंग संपत्ति में सुधार कर सकते हैं।

क्योंकि सिलिकॉन तेल लिपोफिलिक है, इसलिए सिलिकॉन डिफॉमर का तेल में घुलनशील घोल पर बहुत अच्छा डिफॉमिंग प्रभाव होता है। हालाँकि, सिलिकॉन डिफॉमर का उपयोग करते समय इन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

● कम चिपचिपापन वाले सिलिकॉन डिफॉमर में अच्छा डिफॉमिंग प्रभाव होता है, लेकिन इसकी दृढ़ता खराब होती है; उच्च चिपचिपापन वाले सिलिकॉन डिफॉमर में धीमी डिफॉमिंग प्रभाव होता है, लेकिन अच्छी दृढ़ता होती है।
● यदि फोमिंग समाधान की चिपचिपाहट कम है, तो उच्च चिपचिपाहट के साथ सिलिकॉन डिफॉमर का चयन करना बेहतर है। इसके विपरीत, फोमिंग समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, कम चिपचिपाहट के साथ सिलिकॉन डिफॉमर का चयन करना बेहतर होता है।
● तैलीय सिलिकॉन डिफॉमर के आणविक भार का उसके डिफॉमिंग प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
● कम आणविक भार वाले डिफॉमर को फैलाना और घुलना आसान है, लेकिन दृढ़ता की कमी है। इसके विपरीत, उच्च आणविक भार वाले डिफॉमर का डिफॉमिंग प्रदर्शन खराब है, और पायसीकरण मुश्किल है, लेकिन घुलनशीलता खराब है और स्थायित्व अच्छा है।