डिस्पर्सेंट सतह पर लगाए जाने वाले ऐसे योजक पदार्थ हैं जिनका उपयोग चिपकने वाले पदार्थ, पेंट, प्लास्टिक और प्लास्टिक मिश्रण जैसे माध्यमों में ठोस कणों को स्थिर करने के लिए किया जाता है।

पहले, कोटिंग्स में आमतौर पर डिस्पर्सेंट की आवश्यकता नहीं होती थी। एल्किड और नाइट्रो पेंट जैसी प्रणालियों में डिस्पर्सेंट की आवश्यकता नहीं थी। डिस्पर्सेंट का उपयोग ऐक्रेलिक रेज़िन पेंट और पॉलिएस्टर रेज़िन पेंट के आने तक शुरू नहीं हुआ था। यह पिगमेंट के विकास से भी निकटता से संबंधित है, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले पिगमेंट का उपयोग डिस्पर्सेंट की सहायता के बिना संभव नहीं है।
डिस्पर्सेंट सतह पर मौजूद ऐसे योजक पदार्थ होते हैं जिनका उपयोग चिपकने वाले पदार्थ, पेंट, प्लास्टिक और प्लास्टिक मिश्रण जैसे माध्यमों में ठोस कणों को स्थिर करने के लिए किया जाता है। इसका एक सिरा विलायक श्रृंखला होता है जो विभिन्न फैलाव माध्यमों में घुल सकता है, और दूसरा सिरा वर्णक एंकरिंग समूह होता है जो विभिन्न वर्णकों की सतह पर अधिशोषित हो सकता है और ठोस/तरल इंटरफ़ेस (वर्णक/राल विलयन) में परिवर्तित होने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

रेज़िन घोल को पिगमेंट के गुच्छों के बीच की खाली जगहों में प्रवेश करना चाहिए। सभी पिगमेंट पिगमेंट के गुच्छों के रूप में मौजूद होते हैं, जो पिगमेंट कणों के समूह होते हैं, जिनमें हवा और नमी अलग-अलग पिगमेंट कणों के बीच की खाली जगहों में मौजूद होती है। कण किनारों और कोनों पर एक-दूसरे के संपर्क में होते हैं, और कणों के बीच की परस्पर क्रिया अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए इन बलों को सामान्य फैलाव उपकरणों द्वारा दूर किया जा सकता है। दूसरी ओर, गुच्छे अधिक सघन होते हैं, और अलग-अलग पिगमेंट कणों के बीच आमने-सामने का संपर्क होता है, इसलिए उन्हें प्राथमिक कणों में फैलाना बहुत अधिक कठिन होता है। पिगमेंट फैलाव पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पिगमेंट के गुच्छे धीरे-धीरे छोटे होते जाते हैं; आदर्श स्थिति प्राथमिक कणों को प्राप्त करना है।

रंगद्रव्य पीसने की प्रक्रिया को निम्नलिखित तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पहला चरण गीला करना है। हिलाने की प्रक्रिया के दौरान, रंगद्रव्य की सतह पर मौजूद सारी हवा और नमी बाहर निकल जाती है और उसकी जगह राल का घोल आ जाता है। प्रकीर्णक रंगद्रव्य की गीलापन क्षमता को बढ़ाता है, जिससे ठोस/गैस इंटरफ़ेस ठोस/तरल इंटरफ़ेस में बदल जाता है और पीसने की दक्षता में सुधार होता है; दूसरा चरण वास्तविक रंगद्रव्य फैलाव पीसने की प्रक्रिया है। यांत्रिक ऊर्जा के प्रभाव और कतरनी बल के माध्यम से, रंगद्रव्य के समूह टूट जाते हैं और कणों का आकार प्राथमिक कणों तक कम हो जाता है। जब यांत्रिक बल द्वारा रंगद्रव्य को खोला जाता है, तो प्रकीर्णक तुरंत छोटे कणों को सोख लेता है और उन्हें घेर लेता है; अंतिम तीसरे चरण में, अनियंत्रित गुच्छों के निर्माण को रोकने के लिए रंगद्रव्य फैलाव इतना स्थिर होना चाहिए।

उपयुक्त प्रकीर्णक का उपयोग वर्णक कणों को आपस में उचित दूरी पर बनाए रख सकता है, जिससे उनका संपर्क दोबारा स्थापित नहीं होता। अधिकांश अनुप्रयोगों में, स्थिर अपघटित अवस्था वांछित होती है। कुछ अनुप्रयोगों में, नियंत्रित सह-अवक्षेपण स्थितियों के तहत वर्णक प्रकीर्णन स्थिर रह सकता है। वेटिंग एड्स वर्णक और रेज़िन विलयन के बीच पृष्ठ तनाव अंतर को कम कर सकते हैं, जिससे रेज़िन द्वारा वर्णक कणों का वेटिंग तेज़ हो जाता है; डिस्पर्सिंग एड्स वर्णक प्रकीर्णन की स्थिरता को बढ़ाते हैं। इसलिए, अक्सर एक ही उत्पाद में वेटिंग और डिस्पर्सिंग एड्स दोनों के कार्य होते हैं।

वर्णक फैलाव एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कण समूह से विक्षेपित अवस्था में परिवर्तित होते हैं। जैसे-जैसे कणों का आकार घटता है और सतही क्षेत्रफल बढ़ता है, वैसे-वैसे सिस्टम की सतही ऊर्जा भी बढ़ती जाती है।
क्योंकि प्रणाली की सतही ऊर्जा स्वतः घटती रहती है, इसलिए सतही क्षेत्रफल में जितनी अधिक वृद्धि होती है, पीसने की प्रक्रिया के दौरान बाहर से उतनी ही अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, और प्रणाली की फैलाव स्थिरता बनाए रखने के लिए फैलाने वाले पदार्थ का स्थिरीकरण प्रभाव उतना ही मजबूत होना आवश्यक होता है। सामान्यतः, अकार्बनिक रंजकों के कणों का आकार बड़ा, विशिष्ट सतही क्षेत्रफल कम और सतही ध्रुवीयता अधिक होती है, इसलिए उन्हें फैलाना और स्थिर करना आसान होता है; जबकि विभिन्न कार्बनिक रंजकों और कार्बन ब्लैक के कणों का आकार छोटा, विशिष्ट सतही क्षेत्रफल अधिक और सतही ध्रुवीयता कम होती है, इसलिए उन्हें फैलाना और स्थिर करना अधिक कठिन होता है।

इसलिए, डिस्पर्सेंट मुख्य रूप से प्रदर्शन के तीन पहलू प्रदान करते हैं: (1) पिगमेंट वेटिंग में सुधार और पीसने की दक्षता में सुधार; (2) चिपचिपाहट को कम करना और आधार सामग्री के साथ अनुकूलता में सुधार करना, चमक, पूर्णता और छवि की स्पष्टता में सुधार करना और भंडारण स्थिरता में सुधार करना; (3) पिगमेंट टिंटिंग शक्ति और पिगमेंट सांद्रता को बढ़ाना और रंग टिंटिंग स्थिरता में सुधार करना।

नानजिंग रिबॉर्न न्यू मैटेरियल्स प्रदान करता हैपेंट और कोटिंग्स के लिए वेटिंग डिस्पर्सेंट एजेंटजिनमें से कुछ डिस्परबिक से मेल खाते हैं।

In अगला लेखहम विभिन्न अवधियों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के प्रकीर्णकों और उनके विकास के इतिहास का अध्ययन करेंगे।