I. કુદરતી તેલ (એટલે ​​કે સોયાબીન તેલ, મકાઈનું તેલ, વગેરે)
II. ઉચ્ચ કાર્બન આલ્કોહોલ
III. પોલિએથર એન્ટિફોમર્સ
IV. પોલિથર મોડિફાઇડ સિલિકોન
…વિગતો માટે અગાઉના પ્રકરણમાં એન્ટિફોમરનો પ્રકાર (1) જુઓ.
વી. ઓર્ગેનિક સિલિકોન એન્ટિફોમર
પોલિડીમેથિલસિલોક્સેન, જેને સિલિકોન તેલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સિલિકોન ડિફોમરનો મુખ્ય ઘટક છે. પાણી અને સામાન્ય તેલની તુલનામાં, તેનું સપાટીનું તાણ ઓછું છે, જે પાણી આધારિત ફોમિંગ સિસ્ટમ અને તેલ આધારિત ફોમિંગ સિસ્ટમ બંને માટે યોગ્ય છે. સિલિકોન તેલમાં ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ, ઓછી દ્રાવ્યતા, સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો, પ્રકાશ એપ્લિકેશન શ્રેણી, ઓછી અસ્થિરતા, બિન-ઝેરી અને અગ્રણી ડિફોમિંગ ક્ષમતા છે. ગેરલાભ એ નબળી ફોમ અવરોધ કામગીરી છે.

1. સોલિડ એન્ટિફોમર
સોલિડ એન્ટિફોમરમાં સારી સ્થિરતા, સરળ પ્રક્રિયા, અનુકૂળ પરિવહન અને સરળ ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે તેલ તબક્કા અને પાણીના તબક્કા બંને માટે યોગ્ય છે, અને મધ્યમ વિક્ષેપ પ્રકાર પણ અગ્રણી છે. તે ઓછા ફોમ અથવા નોન ફોમ વોશિંગ પાવડરના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. ઇમલ્શન એન્ટિફોમર
ઇમલ્સન ડિફોમરમાં સિલિકોન તેલમાં વધુ તાણ હોય છે, અને ઇમલ્સિફિકેશન ગુણાંક ખૂબ મોટો હોય છે. એકવાર ઇમલ્સિફાયર અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે, તો તે ટૂંકા સમયમાં ડિફોમિંગ એજન્ટને સ્તરીય અને રૂપાંતરિત કરશે. ડિફોમિંગ એજન્ટની ગુણવત્તા માટે ઇમલ્સનની સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, ઇમલ્સન પ્રકારના સિલિકોન ડિફોમરની તૈયારી ઇમલ્સિફાયરની પસંદગી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તે જ સમયે, ઇમલ્સન ડિફોમરમાં સિલિકોન ડિફોમરમાં સૌથી વધુ માત્રા હોય છે જેમાં ઓછી કિંમત, વ્યાપક એપ્લિકેશન અવકાશ, સ્પષ્ટ ડિફોમિંગ અસર વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. ફોર્મ્યુલેશન ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, ઇમલ્સન ડિફોમર મોટા પ્રમાણમાં વિકાસ કરશે.

3. સોલ્યુશન એન્ટિફોમર
આ દ્રાવણ સિલિકોન તેલને દ્રાવકમાં ઓગાળીને બનાવવામાં આવે છે. તેનો ડિફોમિંગ સિદ્ધાંત એ છે કે સિલિકોન તેલના ઘટકો દ્રાવક દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે અને ફોમિંગ દ્રાવણમાં વિખેરાઈ જાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, સિલિકોન તેલ ધીમે ધીમે ટીપાંમાં ઘટ્ટ થઈને સંપૂર્ણ ડિફોમિંગ કરશે. બિન-જલીય કાર્બનિક દ્રાવણ પ્રણાલીમાં ઓગળેલા સિલિકોન તેલ, જેમ કે પોલીક્લોરોઇથેન, ટોલ્યુએન, વગેરે, તેલ દ્રાવણ ડિફોમિંગ તરીકે વાપરી શકાય છે.

4. તેલ એન્ટિફોમર
ઓઇલ ડિફોમરનો મુખ્ય ઘટક ડાયમિથાઇલ સિલિકોન તેલ છે. શુદ્ધ ડાયમિથાઇલ સિલિકોન તેલમાં કોઈ ડિફોમિંગ અસર હોતી નથી અને તેને ઇમલ્સિફાઇડ કરવાની જરૂર હોય છે. ઇમલ્સિફાઇડ સિલિકોનનું સપાટી તણાવ ઝડપથી ઘટે છે, અને થોડી માત્રામાં મજબૂત ફોમ તોડવું અને અવરોધ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જ્યારે સિલિકોન તેલને હાઇડ્રોફોબિકલી ટ્રીટેડ સિલિકા સહાયકોના ચોક્કસ પ્રમાણમાં ભેળવવામાં આવે છે, ત્યારે તેલ સંયોજન ડિફોમર બનાવી શકાય છે. સિલિકોન ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે, કારણ કે તેની સપાટી પર મોટી માત્રામાં હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો ફોમિંગ સિસ્ટમમાં સિલિકોન તેલની વિખેરવાની શક્તિને વધારી શકે છે, ઇમલ્સનની સ્થિરતા વધારી શકે છે અને દેખીતી રીતે સિલિકોન ડિફોમરની ડિફોમિંગ મિલકતને સુધારી શકે છે.

સિલિકોન તેલ લિપોફિલિક હોવાથી, સિલિકોન ડિફોમર તેલમાં દ્રાવ્ય દ્રાવણ પર ખૂબ જ સારી ડિફોમિંગ અસર કરે છે. જો કે, સિલિકોન ડિફોમરનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

● ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સિલિકોન ડિફોમરમાં સારી ડિફોમિંગ અસર હોય છે, પરંતુ તેની ટકાઉપણું ઓછી હોય છે; ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા સિલિકોન ડિફોમરમાં ધીમી ડિફોમિંગ અસર હોય છે પરંતુ સારી ટકાઉપણું હોય છે.
● જો ફોમિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય, તો વધુ સ્નિગ્ધતા ધરાવતું સિલિકોન ડિફોમર પસંદ કરવું વધુ સારું છે. તેનાથી વિપરીત, ફોમિંગ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતું સિલિકોન ડિફોમર પસંદ કરવું વધુ સારું છે.
● તેલયુક્ત સિલિકોન ડિફોમરના પરમાણુ વજનનો તેની ડિફોમિંગ અસર પર ચોક્કસ પ્રભાવ પડે છે.
● ઓછા પરમાણુ વજનવાળા ડિફોમર સરળતાથી વિખેરાઈ જાય છે અને ઓગળી જાય છે, પરંતુ તેમાં ટકાઉપણું હોતું નથી. તેનાથી વિપરીત, ઉચ્ચ પરમાણુ વજનવાળા ડિફોમરનું ડિફોમિંગ પ્રદર્શન નબળું હોય છે, અને પ્રવાહી મિશ્રણ મુશ્કેલ હોય છે, પરંતુ દ્રાવ્યતા નબળી હોય છે અને ટકાઉપણું સારું હોય છે.