A miúdo engádense diferentes tipos de aditivos durante o procesamento de plásticos para satisfacer os diferentes requisitos de procesamento e aplicación dos materiais, e a selección de aditivos é crucial no deseño de formulacións de modificación de plásticos.

I. Definición deaditivos plásticos

Os aditivos plásticos, tamén coñecidos como auxiliares plásticos, son compostos que se deben engadir aos polímeros (resinas sintéticas) durante o moldeo e o procesamento para mellorar o seu rendemento de procesamento ou para compensar as deficiencias nas propiedades propias da resina.

1. Pódense engadir plastificantes para baixar a temperatura de moldeo da resina de cloruro de polivinilo e facer que o produto sexa máis brando;

2. Pódense engadir axentes espumantes para preparar plásticos espumados lixeiros, resistentes ás vibracións, illantes da calor e do son;

3. Algúns plásticos teñen temperaturas de descomposición térmica moi próximas ás súas temperaturas de moldeo e procesamento, e non se poden moldear sen engadir estabilizadores térmicos.

Polo tanto, os aditivos plásticos ocupan unha posición particularmente importante no moldeado e procesamento de plásticos.

II Requisitos básicos e precaucións de aplicación para a selección de aditivos

1. Os aditivos deben ter unha boa compatibilidade cos plásticos para que poidan existir de forma estable e uniforme no produto durante moito tempo e exercer a súa eficacia. Se a compatibilidade é deficiente, os aditivos son propensos á precipitación.

2. Os aditivos deben ser duradeiros. Escolle aditivos que non se desprendan facilmente do plástico.

3. Os aditivos deben ter unha boa adaptabilidade ás condicións de procesamento. Non deben descompoñerse nin volatilizarse facilmente ás temperaturas de procesamento.

4. Os aditivos non deben ser nocivos nin tóxicos para o produto e deben cumprir as normas de hixiene.

IIIMétodos de selección para aditivos plásticos

1. Seleccionar adxuvantes segundo o seu propósito

Mellorar o rendemento do procesamentoLubricantes, axentes desmoldantes, estabilizantes, auxiliares de procesamento, axentes tixotrópicos, plastificantes, estabilizantes do PVC.

Mellorar as propiedades mecánicasplastificantes, reforzos, axentes endurecedores e modificadores de impacto.

Mellora das propiedades ópticasPigmentos, colorantes, axentes nucleantes e axentes branqueadores fluorescentes.

Mellora do rendemento envellecedor: antioxidantes, estabilizadores de PVC, absorbentes de UV, bactericidas e inhibidores de mofo.

Mellorar as propiedades da superficie: axentes antiestáticos, lubricantes, axentes resistentes á abrasión, axentes antibloqueantes, axentes antivaho.

Redución de custos: diluíntes, axentes de recheo.

Mellorar outras propiedades: axente espumante, axudante de combustión, axente de reticulación química, axente de acoplamento, etc.

2. Os aditivos son selectivos para a resina.

Os retardantes de chama con fósforo vermello son eficaces para PA, PBT e PET; os retardantes de chama a base de nitróxeno son eficaces para plásticos que conteñen osíxeno, como PA, PBT e PET; a modificación resistente á calor da fibra de vidro é eficaz para plásticos cristalinos pero deficiente para plásticos amorfos; os recheos de negro de carbono son eficaces en resinas cristalinas; os axentes nucleantes son eficaces para o copolímero de polipropileno.

3. Compatibilidade entre aditivos e resina

Os aditivos e as resinas deben ter unha boa compatibilidade para garantir que se dispersen segundo a estrutura pretendida, garantindo así o cumprimento das especificacións de deseño e asegurando que os seus efectos se manteñan ao longo da súa vida útil, con resistencia á extracción, á migración e á precipitación.

Ademais dalgúns aditivos como os surfactantes, unha boa compatibilidade coa resina é a clave para maximizar a súa eficacia e aumentar a súa dosificación.

Polo tanto, é necesario atopar xeitos de mellorar ou potenciar a súa compatibilidade, como mediante o uso de compatibilizantes ou axentes de acoplamento para o tratamento de activación superficial.

4. Selección da forma do aditivo

Os aditivos fibrosos teñen un bo efecto de reforzo. O grao de fiberización do aditivo pódese expresar pola relación de aspecto. Canto maior sexa a relación de aspecto, mellor será o efecto de reforzo. Por iso engadimos fibra de vidro a través dos orificios de ventilación.

O estado fundido é máis propicio para manter a relación de aspecto e reducir a posibilidade de rotura de fibras que o po. Os aditivos esféricos teñen un mellor efecto de endurecemento e un maior brillo.

O sulfato de bario é un aditivo esférico típico, polo que se usa como recheo para PP de alto brillo e tamén se pode usar para unha menor rixidez e endurecemento.

5. Cantidade de aditivos engadidos

A cantidade axeitada de aditivos non só pode mellorar a resina obxectivo a un rendemento axeitado, senón tamén manter os custos baixos baseándose en principios económicos.

Os diferentes aditivos requiren diferentes requisitos de dosificación:

1)Retardantes de chama, axentes endurecedores, pos magnéticos, axentes barreira, etc., aínda que canto máis se engadan, mellor desde o punto de vista do rendemento, pero tamén se debe determinar o custo;

2) Os aditivos condutores, xeralmente só precisan formar unha ruta de circuíto;

3) Axente antiestático, simplemente forma unha capa disipadora de carga na superficie;

4) Axente de acoplamento, que se pode empregar para formar un revestimento superficial.