Epoxyhars

1,Ynlieding

Epoxyhars wurdt meastentiids tegearre mei tafoegings brûkt. Tafoegings kinne selektearre wurde neffens ferskate gebrûken. Faak foarkommende tafoegings binne ûnder oaren Curing Agent, Modifier, Filler, Diluent, ensfh.

In úthardingsmiddel is in ûnmisbere tafoeging. Oft de epoxyhars no brûkt wurdt as lijm, coating, gietmiddel, moat in úthardingsmiddel tafoege wurde, oars kin it net úthard wurde. Fanwegen de ferskillende easken foar tapassing en prestaasjes binne d'r ferskillende easken foar epoxyhars, úthardingsmiddel, modifikaasjemiddel, filler, ferdunningsmiddel en oare tafoegings.

2.Seleksje fan epoxyhars

(1) Kies neffens de applikaasje

① As it as lijm brûkt wurdt, is it better om de hars te kiezen mei in middelgrutte epoxywearde (0.25-0.45);

② As it brûkt wurdt as gietber materiaal, is it better om hars te kiezen mei in hege epoxywearde (0.40);

③ As brûkt as coating, wurdt oer it algemien de hars mei in lege epoxywearde (< 0.25) keazen.

(2) Kies neffens Mechanyske Sterkte

De sterkte is relatearre oan de mjitte fan crosslinking. De epoxywearde is heech, en de crosslinkinggraad is ek heech nei it útharden. De epoxywearde is leech en de crosslinkinggraad is leech nei it útharden. Ferskillende epoxywearden sille ek ferskillende sterkte feroarsaakje.

① De hars mei hege epoxywearde hat in hegere sterkte mar is bros;

② De hars mei middelgrutte epoxywearde hat goede sterkte by hege en lege temperatuer;

③ De hars mei lege epoxywearde hat minne sterkte by hege temperatuer.

(3) Kies neffens operasjonele easken

① Foar dyjingen dy't gjin hege temperatuerresistinsje en sterkte nedich binne, kinne se de hars kieze mei in legere epoxywearde dy't fluch droegje kin en net maklik ferlern giet.

② Foar dyjingen dy't goede permeabiliteit en sterkte nedich binne, kinne se de hars kieze mei in hegere epoxywearde.

3.Seleksje fan genêzingsmiddel

(1) Soart úthardingsmiddel:

Gewoane genêzingsmiddels foar epoksyhars omfetsje alifatyske amine, alisyklyske amine, aromatyske amine, polyamide, anhydride, hars en tertiêre amine. Derneist kin ûnder ynfloed fan fotoinitiator, UV of ljocht ek epoksyhars genêze. Aminegenêzingsmiddel wurdt oer it algemien brûkt foar genêzing by keamertemperatuer of lege temperatuer, wylst anhydride en aromatyske genêzingsmiddels faak brûkt wurde foar genêzing by ferwaarming.

(2) Dosering fan genêzingsmiddel

① As amine brûkt wurdt as crosslinking agent, wurdt it as folget berekkene:

Amine dosering = MG / HN

M = molekulêr gewicht fan amine;

HN = oantal aktive wetterstof;

G = epoxywearde (epoxy-ekwivalint per 100 g epoxyhars)

It feroaringsberik is net mear as 10-20%. As it mei in tefolle amine úthard wurdt, sil de hars bros wurde. As de dosaasje te lyts is, is it útharden net perfekt.

② As anhydride brûkt wurdt as crosslinking agent, wurdt it as folget berekkene:

Anhydride-dosering = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekulêr gewicht fan anhydride;

G = epoxywearde (0.6 ~ 1) is de eksperimintele koëffisjint.

(3) It prinsipe fan it kiezen fan in genêzingsmiddel

① Prestaasjeeasken.

Guon fereaskje hege temperatuerresistinsje, guon fereaskje fleksibelens, en oaren fereaskje goede korrosjeresistinsje. It passende genêzingsmiddel wurdt selektearre neffens ferskate easken.

② Úthardingsmetoade.

Guon produkten kinne net ferwaarme wurde, dan kin it genêzingsmiddel fan waarmtegenêzing net selektearre wurde.

③ Oanfraachperioade.

De saneamde tapassingsperioade ferwiist nei de perioade fan it momint dat de epoxyhars tafoege wurdt mei it úthardingsmiddel oant it momint dat it net mear brûkt wurde kin. Foar lange tapassingen wurde oer it algemien anhydriden of latente úthardingsmiddels brûkt.

④ Feiligens.

Yn 't algemien is it genêzingsmiddel mei minder giftige stoffen better en feilich foar produksje.

⑤ Kosten.

4,De seleksje fan modifikator

It effekt fan modifikaasje is om de looien, skuorweerstand, bûgingsweerstand, ympaktweerstand en isolaasjeprestaasjes fan epoxyhars te ferbetterjen.

(1) Mienskiplike modifikaasjes en skaaimerken

① Polysulfiderubber: ferbetterje de ynfloedsterkte en peelresistinsje;

② Polyamidehars: ferbetterje brosheid en hechting;

③ Polyvinylalkohol TERT-butyraldehyde: ferbetterje de wjerstân tsjin ynfloedbrúnjen;

④ NBR: ferbetterje de wjerstân tsjin ynslachbrúnjen;

⑤ Fenolhars: ferbetterje de temperatuerresistinsje en korrosjebestriding;

⑥ Polyesterhars: ferbetterje de wjerstân tsjin ynfloedbrúnjen;

⑦ Urea formaldehyde melamine hars: fergrutsje gemyske wjerstân en sterkte;

⑧ Furfuralhars: ferbetterje de statyske bûgingsprestaasjes, ferbetterje de soerresistinsje;

⑨ Vinylhars: ferbetterje peelweerstand en slagsterkte;

⑩ Isocyanaat: ferminderje fochtpermeabiliteit en fergrutsje wetterresistinsje;

11 Silikone: ferbetterje waarmtebestriding.

(2) Dosering

① Polysulfiderubber: 50-300% (mei genêzingsmiddel);

② Polyamidehars en fenolhars: 50-100%;

③ Polyesterhars: 20-30% (sûnder genêzingsmiddel, of in lytse hoemannichte genêzingsmiddel om de reaksje te fersnellen.

Yn 't algemien, hoe mear modifier brûkt wurdt, hoe grutter de fleksibiliteit, mar de termyske deformaasjetemperatuer fan harsprodukten nimt dêrtroch ôf. Om de fleksibiliteit fan 'e hars te ferbetterjen, wurde faak ferhurdingsmiddels lykas dibutylftalaat of dioctylftalaat brûkt.

5,Seleksje fan fillers

De funksje fan fillers is om guon eigenskippen fan produkten te ferbetterjen en de waarmteôffieromstannichheden fan harsútharding. It kin ek de hoemannichte epoxyhars ferminderje en de kosten ferminderje. Ferskillende fillers kinne foar ferskate doelen brûkt wurde. It moat minder as 100 mesh wêze, en de dosaasje hinget ôf fan 'e tapassing. De gewoane fillers binne as folget:

(1) Asbestfaser en glêsfaser: ferheegje de taaiens en ynfloedresistinsje;

(2) Kwartspoeier, porseleinpoeier, izerpoeier, semint, skuurpapier: ferheegje de hurdens;

(3) Aluminiumoxide en porseleinpoeier: ferheegje de kleefkracht en meganyske sterkte;

(4) Asbestpoeier, silikagelpoeier en hege temperatuersement: ferbetterje waarmtebestriding;

(5) Asbestpoeier, kwartspoeier en stienpoeier: ferminderje de krimpsnelheid;

(6) Aluminiumpoeier, koperpoeier, izerpoeier en oare metaalpoeier: ferheegje termyske konduktiviteit en konduktiviteit;

(7) Grafytpoeier, talkpoeier en kwartspoeier: ferbetterje de anty-wearprestaasjes en smeerprestaasjes;

(8) Emery en oare skuurmiddels: ferbetterje de anty-wearprestaasjes;

(9) Mica-poeier, porseleinpoeier en kwartspoeier: ferheegje de isolaasjeprestaasjes;

(10) Alle soarten pigmenten en grafyt: mei kleur;

Derneist, neffens de gegevens, kin de passende hoemannichte (27-35%) fan P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- en Pb-oksiden tafoege oan 'e hars de adhesion ûnder hege waarmte en druk behâlde.

6,Seleksje fan ferdunningsmiddel

De funksje fan it ferdunner is om de viskositeit fan 'e hars te ferminderjen en de permeabiliteit te ferbetterjen. It kin wurde ferdield yn twa kategoryen: inerte en aktive, en de hoemannichte is oer it algemien net mear as 30%. Algemiene ferdunners binne diglycidylether, polyglycidylether, propyleenoxidebutylether, propyleenoxidefenylether, dicyclopropaanethylether, triethoxypropaanpropylether, inerte ferdunner, xyleen, tolueen, aceton, ensfh.

7,Materiële easken

Foardat der in genêzer tafoege wurdt, moatte alle brûkte materialen, lykas hars, genêzer, filler, modifikaasjemiddel, ferdunningsmiddel, ensfh., ynspektearre wurde, en oan de folgjende easken foldwaan:

(1) Gjin wetter: materialen dy't wetter befetsje moatte earst droege wurde, en oplosmiddels dy't in lytse hoemannichte wetter befetsje moatte sa min mooglik brûkt wurde.

(2) Suverens: it gehalte oan ûnreinheden oars as wetter moat minder as 1% wêze. Hoewol it ek brûkt wurde kin mei 5%-25% ûnreinheden, moat it persintaazje fan oare materialen yn 'e formule ferhege wurde. It is better om reagenskwaliteit yn lytse hoemannichten te brûken.

(3) Jildichheidstermyn: It is needsaaklik om te witten oft de materialen ûnjildich binne.