Différents types d'additifs sont souvent ajoutés lors de la transformation des plastiques afin de répondre aux différentes exigences de traitement et d'application des matériaux, et le choix des additifs est crucial dans la conception des formulations de modification des plastiques.

I. Définition deadditifs plastiques

Les additifs plastiques, également appelés auxiliaires plastiques, sont des composés qui doivent être ajoutés aux polymères (résines synthétiques) lors du moulage et de la transformation afin d'améliorer leurs performances de transformation ou de compenser les insuffisances des propriétés propres de la résine.

1. Des plastifiants peuvent être ajoutés pour abaisser la température de moulage de la résine de polychlorure de vinyle et rendre le produit plus souple ;

2. Des agents moussants peuvent être ajoutés pour préparer des plastiques expansés légers, résistants aux vibrations, isolants thermiques et acoustiques ;

3. Certains plastiques ont des températures de décomposition thermique très proches de leurs températures de moulage et de traitement, et ne peuvent pas être moulés sans l'ajout de stabilisateurs thermiques.

Par conséquent, les additifs plastiques occupent une place particulièrement importante dans le moulage et la transformation des matières plastiques.

II Exigences de base et précautions d'application pour le choix des additifs

1. Les additifs doivent présenter une bonne compatibilité avec les plastiques afin de se maintenir de façon stable et uniforme dans le produit pendant une longue période et d'y exercer leur efficacité. En cas de faible compatibilité, les additifs sont susceptibles de précipiter.

2. Les additifs doivent être durables. Choisissez des additifs qui ne migrent pas facilement du plastique.

3. Les additifs doivent présenter une bonne adaptabilité aux conditions de traitement. Ils ne doivent pas se décomposer ou se volatiliser facilement aux températures de traitement.

4. Les additifs ne doivent pas être nocifs ou toxiques pour le produit et doivent respecter les normes d'hygiène.

IIIMéthodes de sélection des additifs plastiques

1. Sélectionner les adjuvants en fonction de leur finalité

Améliorer les performances de traitementLubrifiants, agents de démoulage, stabilisants, auxiliaires de fabrication, agents thixotropes, plastifiants, stabilisants pour PVC.

Améliorer les propriétés mécaniques: plastifiants, charges de renforcement, agents de durcissement et modificateurs d'impact.

Amélioration des propriétés optiquesPigments, colorants, agents de nucléation et agents de blanchiment fluorescents.

Amélioration des performances liées au vieillissement: antioxydants, stabilisateurs PVC, absorbeurs d'UV, bactéricides et inhibiteurs de moisissures.

Améliorer les propriétés de surface: agents antistatiques, lubrifiants, agents résistants à l'abrasion, agents anti-adhérents, agents anti-buée.

Réduction des coûts: diluants, agents de remplissage.

Améliorer d'autres propriétés: agent moussant, adjuvant de combustion, agent de réticulation chimique, agent de couplage, etc.

2. Les additifs sont sélectifs pour la résine.

Les retardateurs de flamme à base de phosphore rouge sont efficaces pour le PA, le PBT et le PET ; les retardateurs de flamme à base d’azote sont efficaces pour les plastiques contenant de l’oxygène, tels que le PA, le PBT et le PET ; la modification thermorésistante des fibres de verre est efficace pour les plastiques cristallins mais peu efficace pour les plastiques amorphes ; les charges de noir de carbone sont efficaces dans les résines cristallines ; les agents de nucléation sont efficaces pour le polypropylène copolymère.

3. Compatibilité entre les additifs et la résine

Les additifs et les résines doivent présenter une bonne compatibilité afin de garantir leur dispersion conformément à la structure prévue, assurant ainsi le respect des spécifications de conception et le maintien de leurs effets tout au long de leur durée de vie, avec une résistance à l'extraction, à la migration et à la précipitation.

Hormis quelques additifs tels que des tensioactifs, une bonne compatibilité avec la résine est essentielle pour maximiser leur efficacité et augmenter leur dosage.

Il est donc nécessaire de trouver des moyens d'améliorer ou d'accroître sa compatibilité, par exemple en utilisant des agents de compatibilisation ou de couplage pour le traitement d'activation de surface.

4. Choix de la forme de l'additif

Les additifs fibreux ont un bon effet de renforcement. Le degré de fibrage de l'additif peut être exprimé par son rapport d'aspect. Plus ce rapport est élevé, meilleur est l'effet de renforcement. C'est pourquoi nous ajoutons de la fibre de verre par les orifices de ventilation.

L'état fondu est plus propice au maintien du rapport d'aspect et à la réduction du risque de rupture des fibres que la poudre. Les additifs sphériques offrent un meilleur renforcement et une brillance supérieure.

Le sulfate de baryum est un additif sphérique typique, il est donc utilisé comme charge pour le PP à haute brillance, et peut également être utilisé pour une rigidité et un renforcement mineurs.

5. Quantité d'additifs ajoutés

L'ajout d'une quantité appropriée d'additifs permet non seulement d'améliorer les performances de la résine cible, mais aussi de maintenir les coûts à un niveau bas, selon des principes économiques.

Les différents additifs nécessitent des dosages différents :

1)retardateurs de flamme, agents de renforcement, poudres magnétiques, agents barrières, etc., bien que plus on en ajoute, meilleures soient les performances, mais le coût doit également être déterminé ;

2) Les additifs conducteurs n'ont généralement besoin que de former un chemin de circuit ;

3) Agent antistatique, forme simplement une couche dissipatrice de charges à la surface ;

4) Agent de couplage, qui peut être utilisé pour former un revêtement de surface.