- 1. Introduction
Le revêtement ignifuge est un revêtement spécial qui permet de réduire l'inflammabilité, de bloquer la propagation rapide du feu et d'améliorer la résistance au feu limitée du matériau revêtu.
2.1 Il n'est pas inflammable et peut retarder la combustion ou la détérioration des performances des matériaux dues à une température élevée.
2.2 La conductivité thermique du revêtement ignifuge est faible, ce qui peut ralentir le transfert de chaleur de la source de chaleur au substrat.
2.3 Il peut se décomposer en gaz inerte à haute température et diluer la concentration de l'agent de soutien de la combustion.
2.4 Il se décomposera après chauffage, ce qui peut interrompre la réaction en chaîne.
2.5 Elle peut former une couche protectrice à la surface du substrat, isoler l'oxygène et ralentir le transfert de chaleur.
- 3. Type de produit
Selon leur principe de fonctionnement, les revêtements ignifuges peuvent être divisés en revêtements ignifuges non intumescents et en revêtements ignifuges intumescents :
3.1 Revêtements ignifuges non intumescents.
Il est composé de matériaux de base incombustibles, de charges inorganiques et de retardateurs de flamme, parmi lesquels le système de sels inorganiques est prédominant.
3.1.1Caractéristiques : ce revêtement, d’une épaisseur d’environ 25 mm, est un revêtement ignifuge épais qui exige une forte adhérence au support. Grâce à sa haute résistance au feu et sa faible conductivité thermique, il présente des avantages considérables dans les environnements à exigences élevées en matière de protection incendie. Il est principalement utilisé pour la protection incendie du bois, des panneaux de fibres et autres matériaux composites, notamment sur les charpentes de toiture, les plafonds, les portes et fenêtres, etc.
3.1.2 Ignifugeants applicables :
Le FR-245 peut être utilisé en association avec le Sb2O3 pour un effet synergique. Il présente une stabilité thermique élevée, une résistance aux UV et à la migration, ainsi qu'une résistance idéale aux chocs.
3.2 Revêtements ignifuges intumescents.
Les principaux composants sont les agents filmogènes, les sources d'acide, les sources de carbone, les agents moussants et les matériaux de remplissage.
3.2.1Caractéristiques : d’une épaisseur inférieure à 3 mm, ce revêtement ignifuge ultra-mince peut se dilater jusqu’à 25 fois en cas d’incendie et former une couche de résidus carbonés assurant une protection contre le feu et une isolation thermique, prolongeant ainsi la durée de résistance au feu du matériau de base. Ce revêtement intumescent non toxique convient à la protection des câbles, des tuyaux en polyéthylène et des plaques isolantes. Disponible en version lotion et solvant, il est adapté à la protection incendie des bâtiments, des réseaux électriques et des câbles.
3.2.2 Retardateurs de flamme applicables : polyphosphate d’ammonium (APP)
Comparé aux retardateurs de flamme halogénés, il présente l'avantage d'être peu toxique, peu polluant et inorganique. Il s'agit d'un nouveau type de retardateur de flamme inorganique à haute efficacité. Il peut être utilisé non seulement pour fabriquerRevêtements ignifuges intumescentsmais peuvent également être utilisés pour le traitement des incendies dans les navires, les trains, les câbles et les immeubles de grande hauteur.
- 4. Applications et demande du marché
Avec le développement des métros et des immeubles de grande hauteur, les infrastructures ont de plus en plus besoin de revêtements ignifuges. Parallèlement, le renforcement progressif des réglementations en matière de sécurité incendie a également favorisé la croissance du marché. Appliqués sur les matériaux synthétiques organiques, les revêtements ignifuges permettent de préserver leurs excellentes performances et de limiter les effets néfastes des halogènes, tels que la réduction de la durée de vie des produits et l'altération de leurs propriétés. Pour les structures en acier et en béton, ces revêtements permettent de réduire efficacement la vitesse d'échauffement, de retarder la déformation et les dommages en cas d'incendie, de gagner du temps pour l'intervention des pompiers et de limiter les pertes.
Affectée par l'épidémie, la production mondiale de revêtements ignifuges a chuté à 1 milliard de dollars américains en 2021. Cependant, avec la reprise économique mondiale, le marché des revêtements ignifuges devrait connaître une croissance annuelle composée de 3,7 % entre 2022 et 2030. L'Europe détient la plus grande part de ce marché. Dans certains pays et régions d'Asie-Pacifique et d'Amérique latine, le développement dynamique du secteur de la construction a considérablement accru la demande de revêtements ignifuges. La région Asie-Pacifique devrait ainsi devenir le marché à la croissance la plus rapide pour les revêtements ignifuges entre 2022 et 2026.
Valeur de la production mondiale de revêtements ignifuges 2016-2020
| Année | Valeur de sortie | taux de croissance |
| 2016 | 1,16 milliard de dollars | 5,5% |
| 2017 | 1,23 milliard de dollars | 6,2% |
| 2018 | 1,3 milliard de dollars | 5,7% |
| 2019 | 1,37 milliard de dollars | 5,6% |
| 2020 | 1,44 milliard de dollars | 5,2% |
Date de publication : 16 août 2022
