Epoksüvaik

1、Sissejuhatus

Epoksüvaiku kasutatakse tavaliselt koos lisanditega. Lisandeid saab valida vastavalt erinevatele kasutusaladele. Levinud lisandite hulka kuuluvad kõvendi, modifikaator, täiteaine, lahjendi jne.

Kõvendi on asendamatu lisand. Olenemata sellest, kas epoksüvaiku kasutatakse liimina, kattekihina või valatava materjalina, tuleb lisada kõvendit, vastasel juhul ei saa seda kõvendada. Erinevate kasutus- ja toimivusnõuete tõttu on epoksüvaigule, kõvendile, modifikaatorile, täiteainele, lahjendile ja muudele lisanditele erinevad nõuded.

2,Epoksüvaigu valik

(1) Valige vastavalt rakendusele

① Liimina kasutamisel on parem valida keskmise epoksüüdväärtusega vaik (0,25–0,45);

② Valatava materjalina on parem valida kõrge epoksüväärtusega (0,40) vaik;

③ Kattekihina valitakse tavaliselt madala epoksüüdväärtusega (< 0,25) vaik.

(2) Valige vastavalt mehaanilisele tugevusele

Tugevus on seotud ristseostumise astmega. Epoksüüdi väärtus on kõrge ja ristseostumise aste on pärast kõvenemist samuti kõrge. Epoksüüdi väärtus on madal ja ristseostumise aste on pärast kõvenemist samuti madal. Erinev epoksüüdi väärtus põhjustab ka erineva tugevuse.

① Kõrge epoksüüdväärtusega vaigul on suurem tugevus, kuid see on rabe;

2 Keskmise epoksüüdväärtusega vaigul on hea tugevus nii kõrgel kui ka madalal temperatuuril;

③ Madala epoksüüdväärtusega vaigul on kõrgel temperatuuril halb tugevus.

(3) Valige vastavalt operatiivsetele nõuetele

① Neile, kes ei vaja kõrget temperatuurikindlust ja tugevust, saavad valida madalama epoksüüdväärtusega vaigu, mis kuivab kiiresti ja ei kao kergesti ära.

② Need, kes vajavad head läbilaskvust ja tugevust, saavad valida kõrgema epoksüüdväärtusega vaigu.

3,Kõvendi valik

(1) Kõvendi tüüp:

Epoksüvaigu tavaliste kõvendite hulka kuuluvad alifaatne amiin, alitsükliline amiin, aromaatne amiin, polüamiid, anhüdriid, vaik ja tertsiaarne amiin. Lisaks võib epoksüvaigu kõveneda fotoinitsiaatori, UV-kiirguse või valguse toimel. Amiinkõvendit kasutatakse tavaliselt toatemperatuuril või madalal temperatuuril kõvendamiseks, samas kui anhüdriidi ja aromaatset kõvendit kasutatakse tavaliselt kuumkõvendamiseks.

(2) Kõvendi doseerimine

① Kui ristsiduva ainena kasutatakse amiini, arvutatakse see järgmiselt:

Amiini annus = MG / HN

M = amiini molekulmass;

HN = aktiivsete vesinike arv;

G = epoksüväärtus (epoksü ekvivalent 100 g epoksüvaigu kohta)

Muutuste vahemik ei ole suurem kui 10–20%. Liigse amiinikogusega kõvenemisel muutub vaik hapraks. Liiga väikese annuse korral ei ole kõvenemine täiuslik.

② Kui ristsiduva ainena kasutatakse anhüdriidi, arvutatakse see järgmiselt:

Anhüdriidi annus = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhüdriidi molekulmass;

G = epoksü väärtus (0,6 ~ 1) on eksperimentaalne koefitsient.

(3) Kõvendi valimise põhimõte

① Jõudlusnõuded.

Mõned vajavad kõrget temperatuurikindlust, mõned paindlikkust ja teised head korrosioonikindlust. Sobiv kõvendi valitakse vastavalt erinevatele nõuetele.

② Kõvenemismeetod.

Mõnda toodet ei saa kuumutada, seega ei saa kuumtöötlemise kõvendit valida.

③ Kandideerimisperiood.

Nn kasutusperiood viitab perioodile alates epoksüvaigu lisamisest kõvendile kuni ajani, mil seda enam kasutada ei saa. Pikaajaliseks kasutamiseks kasutatakse tavaliselt anhüdriide või latentseid kõvendeid.

④ Ohutus.

Üldiselt on vähem toksiline kõvendi parem ja tootmiseks ohutum.

⑤ Maksumus.

4、Modifikaatori valik

Modifikaatori mõju on epoksüvaigu parkimise, nihkekindluse, painutuskindluse, löögikindluse ja isolatsiooniomaduste parandamine.

(1) Levinumad modifikaatorid ja tunnused

1. Polüsulfiidkumm: parandab löögitugevust ja koorimiskindlust;

② Polüamiidvaik: parandab rabedust ja adhesiooni;

③ Polüvinüülalkohol TERT butüüraldehüüd: parandab löögikindlust päevitamisel;

4. NBR: parandab löögikindlust päevitamisel;

5. Fenoolvaik: parandab temperatuurikindlust ja korrosioonikindlust;

6. Polüestervaik: parandab löögikindlust päevitamisel;

⑦ Karbamiidformaldehüüdmelamiinvaik: suurendab keemilist vastupidavust ja tugevust;

6. Furfuraalvaik: parandab staatilist painutusvõimet, parandab happekindlust;

⑨ Vinüülvaik: parandab koorimiskindlust ja löögitugevust;

⑩ Isotsüanaat: vähendab niiskuse läbilaskvust ja suurendab veekindlust;

11 Silikoon: parandab kuumakindlust.

(2) Annustamine

① Polüsulfiidkummi: 50–300% (kõvendiainega);

② Polüamiidvaik ja fenoolvaik: 50–100%;

③ Polüestervaik: 20–30% (ilma kõvendita või väike kogus kõvendit reaktsiooni kiirendamiseks).

Üldiselt, mida rohkem modifikaatorit kasutatakse, seda suurem on paindlikkus, kuid vaigutoodete termilise deformatsiooni temperatuur langeb vastavalt. Vaigu paindlikkuse parandamiseks kasutatakse sageli sitkestusaineid, näiteks dibutüülftalaati või dioktüülftalaati.

5、Täiteainete valik

Täiteainete ülesanne on parandada toodete teatud omadusi ja vaigu kõvenemise soojuseraldustingimusi. Samuti võib see vähendada epoksüvaigu kogust ja kulusid. Erinevaid täiteaineid saab kasutada erinevatel eesmärkidel. Nende suurus peaks olema alla 100 mešši ja annus sõltub kasutusviisist. Levinumad täiteained on järgmised:

(1) Asbestkiud ja klaaskiud: suurendavad sitkust ja löögikindlust;

(2) Kvartsipulber, portselanipulber, rauapulber, tsement, smirgel: suurendavad kõvadust;

(3) Alumiiniumoksiidi ja portselani pulber: suurendab liimimisjõudu ja mehaanilist tugevust;

(4) Asbestipulber, silikageelipulber ja kõrge temperatuuriga tsement: parandavad kuumakindlust;

(5) Asbestipulber, kvartsipulber ja kivipulber: vähendavad kokkutõmbumiskiirust;

(6) Alumiiniumpulber, vasepulber, rauapulber ja muud metallpulbrid: suurendavad soojusjuhtivust ja juhtivust;

(7) Grafiidipulber, talkipulber ja kvartsipulber: parandavad kulumisvastast toimet ja määrimisvõimet;

(8) Smirgel ja muud abrasiivid: parandavad kulumiskindlust;

(9) Vilgupulber, portselanipulber ja kvartsipulber: suurendavad isolatsiooniomadusi;

(10) Igasugused pigmendid ja grafiit: värviga;

Lisaks sellele suudab andmete kohaselt vaigule lisatud sobiv kogus (27–35%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ja Pb oksiide säilitada adhesiooni kõrge kuumuse ja rõhu all.

6、Lahjendi valik

Lahjendusaine ülesanne on vähendada vaigu viskoossust ja parandada selle läbilaskvust. See võib jagada kahte kategooriasse: inertsed ja aktiivsed, nende kogus ei ületa tavaliselt 30%. Levinud lahjendusainete hulka kuuluvad diglütsidüüleeter, polüglütsidüüleeter, propüleenoksiidi butüüleeter, propüleenoksiidi fenüüleeter, ditsüklopropaanetüüleeter, trietoksüpropaanpropüüleeter, inertsed lahjendusained, ksüleen, tolueen, atsetoon jne.

7、Materjalinõuded

Enne kõvendi lisamist tuleb kontrollida kõiki kasutatud materjale, näiteks vaiku, kõvendit, täiteainet, modifikaatorit, lahjendit jne, ning need peavad vastama järgmistele nõuetele:

(1) Vett ei tohi kasutada: vett sisaldavad materjalid tuleks kõigepealt kuivatada ja võimalikult vähe tuleks kasutada väikese koguse vett sisaldavaid lahusteid.

(2) Puhtus: muude lisandite kui vee sisaldus peaks olema alla 1%. Kuigi seda saab kasutada ka 5–25% lisandite sisaldusega, tuleks teiste materjalide osakaalu valemis suurendada. Parem on kasutada väikeses koguses reagentikvaliteediga.

(3) Kehtivusaeg: On vaja teada, kas materjalid on kehtetud.