Epoxyharpiks

1、Indledning

Epoxyharpiks bruges normalt sammen med tilsætningsstoffer. Tilsætningsstoffer kan vælges i henhold til forskellige anvendelser. Almindelige tilsætningsstoffer omfatter hærdningsmiddel, modifikator, fyldstof, fortyndingsmiddel osv.

Hærder er et uundværligt tilsætningsstof. Uanset om epoxyharpiksen anvendes som klæbemiddel, belægning eller støbemateriale, skal der tilsættes hærder, ellers kan den ikke hærde. På grund af de forskellige krav til anvendelse og ydeevne er der forskellige krav til epoxyharpiks, hærder, modifikator, fyldstof, fortyndingsmiddel og andre tilsætningsstoffer.

2.Valg af epoxyharpiks

(1) Vælg i henhold til ansøgningen

① Når det bruges som klæbemiddel, er det bedre at vælge en harpiks med en middel epoxyværdi (0,25-0,45);

② Når det bruges som støbemateriale, er det bedre at vælge harpiks med en høj epoxyværdi (0,40);

③ Når det anvendes som belægning, vælges generelt harpiks med lav epoxyværdi (< 0,25).

(2) Vælg efter mekanisk styrke

Styrken er relateret til graden af ​​tværbinding. Epoxyværdien er høj, og tværbindingsgraden er også høj efter hærdning. Epoxyværdien er lav, og tværbindingsgraden er lav efter hærdning. Forskellig epoxyværdi vil også forårsage forskellig styrke.

① Harpiksen med høj epoxyværdi har højere styrke, men er sprød;

② Harpiksen med medium epoxyværdi har god styrke ved høj og lav temperatur;

③ Harpiks med lav epoxyværdi har dårlig styrke ved høj temperatur.

(3) Vælg i henhold til operationelle krav

① For dem, der ikke kræver høj temperaturbestandighed og styrke, kan de vælge harpiks med lavere epoxyværdi, som tørrer hurtigt og ikke let går tabt.

② For dem, der kræver god permeabilitet og styrke, kan de vælge harpiksen med højere epoxyværdi.

3.Valg af hærdningsmiddel

(1) Type hærdningsmiddel:

Almindelige hærdningsmidler til epoxyharpiks omfatter alifatisk amin, alicyklisk amin, aromatisk amin, polyamid, anhydrid, harpiks og tertiær amin. Derudover kan epoxyharpiksen også hærdes under påvirkning af fotoinitiator, UV eller lys. Aminhærder bruges generelt til hærdning ved stuetemperatur eller lav temperatur, mens anhydrid og aromatisk hærder almindeligvis bruges til hærdning med varme.

(2) Dosering af hærdningsmiddel

① Når amin anvendes som tværbindingsmiddel, beregnes det som følger:

Amindosis = MG / HN

M = aminens molekylvægt;

HN = antal aktive hydrogenatomer;

G = epoxyværdi (epoxyækvivalent pr. 100 g epoxyharpiks)

Ændringsområdet er ikke mere end 10-20%. Hvis hærdning med for meget amin, bliver harpiksen sprød. Hvis doseringen er for lille, er hærdningen ikke perfekt.

② Når anhydrid anvendes som tværbindingsmiddel, beregnes det som følger:

Anhydrid dosering = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekylvægt af anhydrid;

G = epoxyværdi (0,6 ~ 1) er den eksperimentelle koefficient.

(3) Princippet for valg af hærdningsmiddel

① Ydelseskrav.

Nogle kræver høj temperaturbestandighed, nogle kræver fleksibilitet, og andre kræver god korrosionsbestandighed. Passende hærdningsmiddel vælges i henhold til forskellige krav.

② Hærdningsmetode.

Nogle produkter kan ikke opvarmes, og derfor kan hærdningsmidlet til varmehærdning ikke vælges.

③ Ansøgningsperiode.

Den såkaldte anvendelsesperiode refererer til perioden fra det tidspunkt, hvor epoxyharpiksen tilsættes hærderen, til det tidspunkt, hvor den ikke kan bruges. Til langvarig anvendelse anvendes generelt anhydrider eller latente hærdningsmidler.

④ Sikkerhed.

Generelt er hærdningsmidlet med mindre giftigt stof bedre og sikkert til produktion.

⑤ Omkostninger.

4、Valg af modifikator

Effekten af ​​modifikatorer er at forbedre epoxyharpiksens garvningsevne, forskydningsmodstand, bøjningsmodstand, slagfasthed og isoleringsevne.

(1) Almindelige modifikatorer og karakteristika

① Polysulfidgummi: forbedrer slagstyrken og afskalningsmodstanden;

② Polyamidharpiks: forbedrer sprødhed og vedhæftning;

③ Polyvinylalkohol TERT-butyraldehyd: forbedrer modstanden mod slagfast garvning;

④ NBR: forbedrer modstandsdygtigheden over for slaggarvning;

⑤ Fenolharpiks: forbedrer temperaturbestandigheden og korrosionsbestandigheden;

⑥ Polyesterharpiks: forbedrer modstandsdygtigheden over for solbruning;

⑦ Urea formaldehyd melaminharpiks: øg kemisk resistens og styrke;

⑧ Furfuralharpiks: forbedrer den statiske bøjningsevne, forbedrer syrebestandigheden;

⑨ Vinylharpiks: forbedrer afskalningsmodstand og slagstyrke;

⑩ Isocyanat: reducerer fugtgennemtrængelighed og øger vandmodstanden;

11 Silikone: forbedrer varmebestandigheden.

(2) Dosering

① Polysulfidgummi: 50-300% (med hærdningsmiddel);

② Polyamidharpiks og phenolharpiks: 50-100%;

③ Polyesterharpiks: 20-30% (uden hærdningsmiddel eller en lille mængde hærdningsmiddel for at fremskynde reaktionen).

Generelt set gælder det, at jo mere modifikator der anvendes, desto større er fleksibiliteten, men den termiske deformationstemperatur for harpiksprodukter falder tilsvarende. For at forbedre harpiksens fleksibilitet anvendes ofte hærdningsmidler såsom dibutylphthalat eller dioctylphthalat.

5、Udvalg af fyldstoffer

Funktionen af ​​fyldstoffer er at forbedre visse produkters egenskaber og varmeafledningsforholdene under harpikshærdning. Det kan også reducere mængden af ​​epoxyharpiks og dermed reducere omkostningerne. Forskellige fyldstoffer kan bruges til forskellige formål. De bør være mindre end 100 mesh, og doseringen afhænger af anvendelsen. De almindelige fyldstoffer er som følger:

(1) Asbestfibre og glasfiber: øger sejhed og slagfasthed;

(2) Kvartspulver, porcelænspulver, jernpulver, cement, smergel: øg hårdheden;

(3) Aluminiumoxid og porcelænspulver: Øger klæbeevnen og den mekaniske styrke;

(4) Asbestpulver, silicagelpulver og højtemperaturcement: forbedrer varmebestandigheden;

(5) Asbestpulver, kvartspulver og stenpulver: reducer krympningshastigheden;

(6) Aluminiumpulver, kobberpulver, jernpulver og andre metalpulvere: øger varmeledningsevnen og ledningsevnen;

(7) Grafitpulver, talkumpulver og kvartspulver: Forbedrer slidstyrken og smøreevnen;

(8) Slibemidler og andre slibemidler: Forbedrer slidstyrken;

(9) Glimmerpulver, porcelænspulver og kvartspulver: øger isoleringsevnen;

(10) Alle slags pigmenter og grafit: med farve;

Derudover kan den passende mængde (27-35%) af P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- og Pb-oxider tilsat harpiksen ifølge dataene opretholde vedhæftningen under høj varme og tryk.

6、Valg af fortyndingsmiddel

Fortyndingsmidlets funktion er at reducere viskositeten og forbedre harpiksens permeabilitet. Det kan opdeles i to kategorier: inerte og aktive, og mængden er generelt ikke mere end 30%. Almindelige fortyndingsmidler omfatter diglycidylether, polyglycidylether, propylenoxidbutylether, propylenoxidphenylether, dicyclopropanethylether, triethoxypropanpropylether, inert fortyndingsmiddel, xylen, toluen, acetone osv.

7、Materialekrav

Før tilsætning af hærder skal alle anvendte materialer, såsom harpiks, hærder, fyldstof, modifikator, fortyndingsmiddel osv., inspiceres, og disse skal opfylde følgende krav:

(1) Intet vand: Materialer, der indeholder vand, bør tørres først, og opløsningsmidler, der indeholder en lille mængde vand, bør anvendes så lidt som muligt.

(2) Renhed: Indholdet af andre urenheder end vand bør være mindre end 1%. Selvom det også kan bruges med 5%-25% urenheder, bør andre materialers procentdel i formlen øges. Det er bedre at bruge reagenskvalitet i små mængder.

(3) Gyldighedsperiode: Det er nødvendigt at vide, om materialerne er ugyldige.