Epoksidna smola

1、Uvod

Epoksidna smola se obično koristi zajedno s aditivima. Aditivi se mogu odabrati prema različitim namjenama. Uobičajeni aditivi uključuju sredstvo za učvršćivanje, modifikator, punilo, razrjeđivač itd.

Sredstvo za učvršćivanje je neizostavan aditiv. Bez obzira da li se epoksidna smola koristi kao ljepilo, premaz ili sredstvo za lijevanje, treba dodati sredstvo za učvršćivanje, u suprotnom se ne može stvrdnuti. Zbog različitih zahtjeva primjene i performansi, postoje različiti zahtjevi za epoksidnu smolu, sredstvo za učvršćivanje, modifikator, punilo, razrjeđivač i druge aditive.

2,Izbor epoksidne smole

(1) Odaberite prema primjeni

① Kada se koristi kao ljepilo, bolje je odabrati smolu sa srednjom epoksidnom vrijednošću (0,25-0,45);

② Kada se koristi kao livna smola, bolje je odabrati smolu s visokom epoksidnom vrijednošću (0,40);

③ Kada se koristi kao premaz, obično se bira smola sa niskom epoksidnom vrijednošću (< 0,25).

(2) Odaberite prema mehaničkoj čvrstoći

Čvrstoća je povezana sa stepenom umrežavanja. Epoksidna vrijednost je visoka, a stepen umrežavanja je također visok nakon stvrdnjavanja. Epoksidna vrijednost je niska, a stepen umrežavanja je nizak nakon stvrdnjavanja. Različite epoksidne vrijednosti će također uzrokovati različite čvrstoće.

① Smola sa visokom epoksidnom vrijednošću ima veću čvrstoću, ali je krhka;

② Smola sa srednjom epoksidnom vrijednošću ima dobru čvrstoću na visokim i niskim temperaturama;

③ Smola sa niskom epoksidnom vrijednošću ima slabu čvrstoću na visokim temperaturama.

(3) Odaberite prema operativnim zahtjevima

① Za one kojima nije potrebna otpornost na visoke temperature i čvrstoća, mogu odabrati smolu s nižom epoksidnom vrijednošću koja se brzo suši i nije lako izgubiti.

② Za one kojima je potrebna dobra propusnost i čvrstoća, mogu odabrati smolu s većom epoksidnom vrijednošću.

3,Odabir sredstva za učvršćivanje

(1) Vrsta sredstva za učvršćivanje:

Uobičajena sredstva za stvrdnjavanje epoksidne smole uključuju alifatski amin, aliciklički amin, aromatski amin, poliamid, anhidrid, smolu i tercijarni amin. Pored toga, pod utjecajem fotoinicijatora, UV ili svjetlosti također se može postići stvrdnjavanje epoksidne smole. Aminsko sredstvo za stvrdnjavanje se obično koristi za stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi ili niskim temperaturama, dok se anhidridno i aromatično sredstvo za stvrdnjavanje obično koriste za stvrdnjavanje zagrijavanjem.

(2) Doziranje sredstva za učvršćivanje

① Kada se amin koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doza amina = MG / HN

M = molekularna težina amina;

HN = broj aktivnih vodonika;

G = epoksidna vrijednost (epoksidni ekvivalent na 100 g epoksidne smole)

Raspon promjene nije veći od 10-20%. Ako se stvrdnjava s prekomjernom količinom amina, smola će postati krhka. Ako je doza premala, stvrdnjavanje nije savršeno.

② Kada se anhidrid koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doza anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekularna težina anhidrida;

G = epoksidna vrijednost (0,6 ~ 1) je eksperimentalni koeficijent.

(3) Princip odabira sredstva za učvršćivanje

① Zahtjevi za performanse.

Neki zahtijevaju otpornost na visoke temperature, neki zahtijevaju fleksibilnost, a drugi zahtijevaju dobru otpornost na koroziju. Odgovarajuće sredstvo za učvršćivanje se bira prema različitim zahtjevima.

② Metoda sušenja.

Neki proizvodi se ne mogu zagrijati, pa se tada ne može odabrati sredstvo za sušenje prilikom termičkog sušenja.

③ Period prijave.

Takozvani period primjene odnosi se na period od trenutka kada se epoksidnoj smoli doda sredstvo za učvršćivanje do vremena kada se ne može koristiti. Za dugu primjenu obično se koriste anhidridi ili latentna sredstva za učvršćivanje.

④ Sigurnost.

Generalno, sredstvo za učvršćivanje sa manje toksičnosti je bolje i bezbednije za proizvodnju.

⑤ Troškovi.

4、Izbor modifikatora

Učinak modifikatora je poboljšanje štavljenja, otpornosti na smicanje, otpornosti na savijanje, otpornosti na udarce i izolacijskih performansi epoksidne smole.

(1) Uobičajeni modifikatori i karakteristike

① Polisulfidna guma: poboljšava udarnu čvrstoću i otpornost na ljuštenje;

② Poliamidna smola: poboljšava krhkost i prianjanje;

③ Polivinil alkohol TERT butiraldehid: poboljšava otpornost na udarno tamnjenje;

④ NBR: poboljšava otpornost na udarno štavljenje;

⑤ Fenolna smola: poboljšava otpornost na temperaturu i otpornost na koroziju;

⑥ Poliesterska smola: poboljšava otpornost na udarno tamnjenje;

⑦ Urea formaldehidna melaminska smola: povećava hemijsku otpornost i čvrstoću;

⑧ Furfuralna smola: poboljšava statičke performanse savijanja, poboljšava otpornost na kiseline;

⑨ Vinilna smola: poboljšava otpornost na ljuštenje i udarnu čvrstoću;

⑩ Izocijanat: smanjuje propusnost vlage i povećava otpornost na vodu;

11 Silikon: poboljšava otpornost na toplotu.

(2) Doziranje

① Polisulfidna guma: 50-300% (sa sredstvom za vulkanizaciju);

② Poliamidna smola i fenolna smola: 50-100%;

③ Poliesterska smola: 20-30% (bez sredstva za učvršćivanje ili mala količina sredstva za učvršćivanje radi ubrzanja reakcije).

Generalno govoreći, što se više modifikatora koristi, to je veća fleksibilnost, ali se temperatura termičke deformacije proizvoda od smole shodno tome smanjuje. Kako bi se poboljšala fleksibilnost smole, često se koriste sredstva za učvršćivanje poput dibutil ftalata ili dioktil ftalata.

5、Izbor punila

Funkcija punila je poboljšanje nekih svojstava proizvoda i uslova odvođenja toplote prilikom stvrdnjavanja smole. Također mogu smanjiti količinu epoksidne smole i smanjiti troškove. Različita punila mogu se koristiti u različite svrhe. Trebala bi biti manja od 100 mesh, a doziranje zavisi od primjene. Uobičajena punila su sljedeća:

(1) Azbestna vlakna i staklena vlakna: povećavaju žilavost i otpornost na udarce;

(2) Kvarcni prah, porculanski prah, željezni prah, cement, brusni papir: povećavaju tvrdoću;

(3) Alumina i porculanski prah: povećavaju silu lijepljenja i mehaničku čvrstoću;

(4) Azbestni prah, prah silika gela i cement za visoke temperature: poboljšavaju otpornost na toplinu;

(5) Azbestni prah, kvarcni prah i kameni prah: smanjuju stopu skupljanja;

(6) Aluminijski prah, bakreni prah, željezni prah i drugi metalni prahovi: povećavaju toplinsku provodljivost i provodljivost;

(7) Grafitni prah, talk u prahu i kvarcni prah: poboljšavaju otpornost na habanje i podmazivanje;

(8) Brusni papir i drugi abrazivi: poboljšavaju otpornost na habanje;

(9) Prah od liskuna, porculanski prah i kvarcni prah: povećavaju izolacijske performanse;

(10) Sve vrste pigmenata i grafita: s bojom;

Osim toga, prema podacima, odgovarajuća količina (27-35%) oksida P, As, Sb, Bi, Ge, Sn i Pb dodanih u smolu može održati prianjanje pod visokom temperaturom i pritiskom.

6、Izbor razrjeđivača

Funkcija razrjeđivača je smanjenje viskoznosti i poboljšanje propusnosti smole. Može se podijeliti u dvije kategorije: inertne i aktivne, a količina obično ne prelazi 30%. Uobičajeni razrjeđivači uključuju diglicidil eter, poliglicidil eter, propilen oksid butil eter, propilen oksid fenil eter, diciklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, inertni razrjeđivač, ksilen, toluen, aceton itd.

7、Materijalni zahtjevi

Prije dodavanja sredstva za učvršćivanje, svi korišteni materijali, kao što su smola, sredstvo za učvršćivanje, punilo, modifikator, razrjeđivač itd., moraju se pregledati, a moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

(1) Bez vode: materijale koji sadrže vodu treba prvo osušiti, a rastvarače koji sadrže malu količinu vode treba koristiti što je manje moguće.

(2) Čistoća: sadržaj nečistoća osim vode treba biti manji od 1%. Iako se može koristiti i sa 5%-25% nečistoća, postotak ostalih materijala u formuli treba povećati. Bolje je koristiti reagens čistoće u malim količinama.

(3) Rok važenja: Potrebno je znati da li su materijali nevažeći.