Различни видове добавки често се добавят по време на обработката на пластмаси, за да се отговорят на различните изисквания за обработка и приложение на материалите, а изборът на добавки е от решаващо значение при проектирането на формулировки за модификация на пластмаси.

I. Определение напластмасови добавки

Пластмасовите добавки, известни още като спомагателни вещества за пластмаси, са съединения, които трябва да се добавят към полимери (синтетични смоли) по време на формоване и обработка, за да се подобрят техните технологични характеристики или да се компенсират недостатъците в собствените свойства на смолата.

1. Могат да се добавят пластификатори, за да се понижи температурата на формоване на поливинилхлоридната смола и да се направи продуктът по-мек;

2. Пенообразуващите агенти могат да се добавят за приготвяне на леки, устойчиви на вибрации, топлоизолационни и звукоизолиращи пенопласти;

3. Някои пластмаси имат температури на термично разлагане, които са много близки до температурите им на формоване и обработка, и не могат да бъдат формовани без добавяне на термостабилизатори.

Следователно, пластмасовите добавки заемат особено важно място в формоването и обработката на пластмаси.

II Основни изисквания и предпазни мерки при избор на добавки

1. Добавките трябва да имат добра съвместимост с пластмасите, за да могат да съществуват стабилно и равномерно в продукта за дълго време и да проявяват своята ефективност. Ако съвместимостта е лоша, добавките са склонни към утаяване.

2. Добавките трябва да са трайни. Изберете добавки, които не мигрират лесно от пластмасата.

3. Добавките трябва да имат добра адаптивност към условията на обработка. Те не трябва лесно да се разлагат или изпаряват при температури на обработка.

4. Добавките не трябва да са вредни или токсични за продукта и трябва да отговарят на хигиенните стандарти.

IIIМетоди за избор на пластмасови добавки

1. Изберете адюванти според предназначението им

Подобряване на производителността на обработкатаСмазочни материали, разделителни агенти, стабилизатори, помощни средства за обработка, тиксотропни агенти, пластификатори, PVC стабилизатори.

Подобряване на механичните свойствапластификатори, подсилващи пълнители, втвърдяващи агенти и модификатори на ударната твърдост.

Подобряване на оптичните свойстваПигменти, багрила, нуклеиращи агенти и флуоресцентни избелващи агенти.

Подобрена производителност при стареене: антиоксиданти, PVC стабилизатори, UV абсорбатори, бактерициди и инхибитори на плесени.

Подобряване на свойствата на повърхносттаантистатични агенти, лубриканти, агенти против износване, антиблокиращи агенти, агенти против замъгляване.

Намаляване на разходите: разредители, пълнители.

Подобрете други свойства: пенообразуващ агент, спомагателно вещество за горене, химическо омрежващо средство, свързващо вещество и др.

2. Добавките са селективни за смолата.

Забавителите на горенето с червен фосфор са ефективни за PA, PBT и PET; забавителите на горенето на азотна основа са ефективни за кислородсъдържащи пластмаси, като PA, PBT и PET; топлоустойчивата модификация на стъклени влакна е ефективна за кристални пластмаси, но слаба за аморфни пластмаси; пълнителите от въглероден черен са ефективни в кристални смоли; нуклеиращите агенти са ефективни за съполимерния полипропилен.

3. Съвместимост между добавките и смолата

Добавките и смолите трябва да имат добра съвместимост, за да се гарантира, че са диспергирани според предвидената структура, като по този начин се гарантира постигането на проектните спецификации и се гарантира, че ефектите им се запазват през целия им експлоатационен живот, с устойчивост на екстракция, миграция и утаяване.

Освен няколко добавки, като повърхностноактивни вещества, добрата съвместимост със смолата е ключът към максимална ефективност и увеличаване на дозировката им.

Следователно е необходимо да се намерят начини за подобряване или подобряване на неговата съвместимост, например чрез използване на компатибилизатори или свързващи агенти за обработка на повърхностна активация.

4. Избор на формата на добавката

Влакнестите добавки имат добър подсилващ ефект. Степента на фибъризация на добавката може да се изрази чрез съотношението на страните. Колкото по-голямо е съотношението на страните, толкова по-добър е подсилващият ефект. Ето защо добавяме стъклени влакна през вентилационните отвори.

Разтопеното състояние е по-благоприятно за поддържане на съотношението на страните и намаляване на вероятността от счупване на влакната, отколкото прахообразното. Сферичните добавки имат по-добър закаляващ ефект и по-висок блясък.

Бариевият сулфат е типична сферична добавка, така че се използва като пълнител за високогланцов PP, а може да се използва и за незначително повишаване на твърдостта и закаляване.

5. Количество добавени добавки

Подходящото количество добавки може не само да подобри целевата смола до подходящи характеристики, но и да поддържа ниски разходи въз основа на икономически принципи.

Различните добавки изискват различни дозировки:

1)Забавители на горенето, закалители, магнитни прахове, бариерни агенти и др., въпреки че колкото повече се добавят, толкова по-добре от гледна точка на производителността, но цената също трябва да се определи;

2) Проводимите добавки обикновено трябва само да образуват път на веригата;

3) Антистатичен агент, просто образува слой, разсейващ заряда, върху повърхността;

4) Свързващ агент, който може да се използва за образуване на повърхностно покритие.