راتنجات الايبوكسي

1、مقدمة

عادة ما يستخدم راتنجات الايبوكسي مع المواد المضافة. يمكن اختيار المواد المضافة وفقا لاستخدامات مختلفة. تشمل الإضافات الشائعة عامل المعالجة، والمعدل، والحشو، والمخفف، وما إلى ذلك.

عامل المعالجة هو مادة مضافة لا غنى عنها. ما إذا كان راتنجات الايبوكسي تستخدم كمادة لاصقة أو طلاء أو قابلة للصب أو عامل معالجة، وإلا فلن يمكن علاجها. نظرًا لاختلاف متطلبات التطبيق والأداء، هناك متطلبات مختلفة لراتنجات الإيبوكسي وعامل المعالجة والمعدل والحشو والمخفف والمواد المضافة الأخرى.

2 、اختيار راتنجات الايبوكسي

(1) اختر حسب التطبيق

① عند استخدامه كمادة لاصقة، فمن الأفضل اختيار الراتنج بقيمة إيبوكسي متوسطة (0.25-0.45)؛

② عند استخدامه كمادة قابلة للصب، فمن الأفضل اختيار الراتنج ذو قيمة إيبوكسي عالية (0.40)؛

③ عند استخدامه كطلاء، يتم اختيار الراتينج ذو قيمة الإيبوكسي المنخفضة (< 0.25) بشكل عام.

(2) اختر وفقًا للقوة الميكانيكية

وترتبط القوة بدرجة التشابك. قيمة الايبوكسي عالية، ودرجة التشابك عالية أيضًا بعد المعالجة. قيمة الايبوكسي منخفضة ودرجة التشابك منخفضة بعد المعالجة. سوف تسبب قيمة الايبوكسي المختلفة أيضًا قوة مختلفة.

① الراتينج ذو قيمة الإيبوكسي العالية لديه قوة أعلى ولكنه هش؛

② يتمتع الراتينج ذو قيمة الإيبوكسي المتوسطة بقوة جيدة عند درجات الحرارة العالية والمنخفضة؛

③ الراتينج ذو قيمة الإيبوكسي المنخفضة لديه قوة ضعيفة عند درجة حرارة عالية.

(3) اختر وفقًا لمتطلبات التشغيل

① بالنسبة لأولئك الذين لا يحتاجون إلى مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة، يمكنهم اختيار الراتنج ذو قيمة إيبوكسي أقل والذي يمكن أن يجف بسرعة وليس من السهل فقدانه.

② بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى نفاذية وقوة جيدة، يمكنهم اختيار الراتنج ذو قيمة إيبوكسي أعلى.

3 、اختيار عامل المعالجة

(1) نوع عامل المعالجة:

تشتمل عوامل المعالجة الشائعة لراتنجات الإيبوكسي على الأمين الأليفاتي، والأمين الحلقي، والأمين العطري، والبولي أميد، وأنهيدريد، والراتنج والأمين الثلاثي. بالإضافة إلى ذلك، تحت تأثير البادئ الضوئي، يمكن للأشعة فوق البنفسجية أو الضوء أيضًا أن تؤدي إلى معالجة راتنجات الإيبوكسي. يتم استخدام عامل المعالجة الأميني عمومًا في درجة حرارة الغرفة أو المعالجة في درجة حرارة منخفضة، في حين يتم استخدام عامل المعالجة الأنهيدريد والعطري بشكل شائع في المعالجة بالتسخين.

(2) جرعة عامل المعالجة

① عند استخدام الأمين كعامل تشابك، يتم حسابه على النحو التالي:

جرعة الأمين = MG / HN

M = الوزن الجزيئي للأمين؛

HN = عدد الهيدروجين النشط؛

G = قيمة الايبوكسي (مكافئ الايبوكسي لكل 100 غرام من راتنجات الايبوكسي)

نطاق التغيير لا يزيد عن 10-20٪. إذا تم علاجه بأمين زائد، فسوف يصبح الراتنج هشًا. إذا كانت الجرعة صغيرة جدًا، فإن المعالجة ليست مثالية.

② عند استخدام أنهيدريد كعامل تشابك، يتم حسابه على النحو التالي:

جرعة أنهيدريد = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = الوزن الجزيئي لأنهيدريد؛

G = قيمة الايبوكسي (0.6 ~ 1) هي المعامل التجريبي.

(3) مبدأ اختيار عامل المعالجة

① متطلبات الأداء.

بعضها يتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية، وبعضها يتطلب مرونة، والبعض الآخر يتطلب مقاومة جيدة للتآكل. يتم اختيار عامل المعالجة المناسب وفقًا للمتطلبات المختلفة.

② طريقة المعالجة.

لا يمكن تسخين بعض المنتجات، وبالتالي لا يمكن تحديد عامل المعالجة للمعالجة الحرارية.

③ فترة التقديم.

تشير ما يسمى بفترة التطبيق إلى الفترة من وقت إضافة راتنجات الايبوكسي مع عامل المعالجة إلى الوقت الذي لا يمكن استخدامه فيه. للتطبيق لفترة طويلة، يتم استخدام الأنهيدريدات أو عوامل المعالجة الكامنة بشكل عام.

④ السلامة.

بشكل عام، عامل المعالجة ذو السمية الأقل يكون أفضل وآمن للإنتاج.

⑤ التكلفة.

4、اختيار المعدل

تأثير المعدل هو تحسين الدباغة، ومقاومة القص، ومقاومة الانحناء، ومقاومة الصدمات، وأداء العزل لراتنجات الايبوكسي.

(1) المعدلات والخصائص المشتركة

① مطاط متعدد الكبريتيد: تحسين قوة التأثير ومقاومة التقشير؛

② راتينج البولياميد: تحسين الهشاشة والالتصاق؛

③ كحول البولي فينيل TERT بوتيرالدهيد: تحسين مقاومة تأثير الدباغة؛

④ NBR: تحسين مقاومة تأثير الدباغة؛

⑤الراتنج الفينولي: تحسين مقاومة درجات الحرارة ومقاومة التآكل؛

⑥ راتينج البوليستر: تحسين مقاومة تأثير الدباغة؛

⑦ راتنجات الميلامين اليوريا فورمالدهايد: زيادة المقاومة الكيميائية والقوة؛

⑧ راتينج الفورفورال: تحسين أداء الانحناء الثابت، وتحسين مقاومة الأحماض؛

⑨ راتينج الفينيل: تحسين مقاومة التقشير وقوة التأثير؛

⑩ الإيزوسيانات: تقليل نفاذية الرطوبة وزيادة مقاومة الماء؛

11 السيليكون: تحسين مقاومة الحرارة.

(2) الجرعة

① مطاط متعدد الكبريتيد: 50-300% (مع عامل المعالجة)؛

② راتينج البولي أميد وراتنج الفينول: 50-100%؛

③ راتينج البوليستر: 20-30% (بدون عامل المعالجة، أو كمية صغيرة من عامل المعالجة لتسريع التفاعل.

بشكل عام، كلما زاد عدد المعدلات المستخدمة، زادت المرونة، ولكن درجة حرارة التشوه الحراري لمنتجات الراتنج تنخفض وفقًا لذلك. من أجل تحسين مرونة الراتينج، غالبًا ما يتم استخدام عوامل التقوية مثل فثالات ثنائي بوتيل أو فثالات ثنائي أوكتيل.

5、اختيار الحشو

تتمثل وظيفة الحشو في تحسين بعض خصائص المنتجات وظروف تبديد الحرارة لمعالجة الراتنج. يمكنه أيضًا تقليل كمية راتنجات الايبوكسي وتقليل التكلفة. يمكن استخدام حشوات مختلفة لأغراض مختلفة. يجب أن يكون أقل من 100 شبكة، والجرعة تعتمد على تطبيقه. الحشوات الشائعة هي كما يلي:

(1) ألياف الأسبستوس والألياف الزجاجية: زيادة المتانة ومقاومة الصدمات؛

(2) مسحوق الكوارتز، مسحوق البورسلين، مسحوق الحديد، الأسمنت، الصنفرة: زيادة الصلابة؛

(3) مسحوق الألومينا والبورسلين: زيادة قوة اللصق والقوة الميكانيكية؛

(4) مسحوق الأسبستوس، مسحوق هلام السيليكا والأسمنت ذو درجة الحرارة العالية: تحسين مقاومة الحرارة؛

(5) مسحوق الأسبستوس، مسحوق الكوارتز ومسحوق الحجر: تقليل معدل الانكماش؛

(6) مسحوق الألومنيوم، مسحوق النحاس، مسحوق الحديد ومساحيق المعادن الأخرى: زيادة التوصيل الحراري والتوصيل؛

(7) مسحوق الجرافيت ومسحوق التلك ومسحوق الكوارتز: تحسين أداء مقاومة التآكل وأداء التشحيم؛

(8) الصنفرة والمواد الكاشطة الأخرى: تحسين الأداء المضاد للتآكل؛

(9) مسحوق الميكا، مسحوق البورسلين ومسحوق الكوارتز: زيادة أداء العزل؛

(10) جميع أنواع الأصباغ والجرافيت: بالألوان؛

بالإضافة إلى ذلك، وفقًا للبيانات، فإن الكمية المناسبة (27-35٪) من أكاسيد P وAs وSb وBi وGe وSn وPb المضافة في الراتنج يمكن أن تحافظ على الالتصاق تحت الحرارة والضغط العاليين.

6、اختيار المخفف

وظيفة المادة المخففة هي تقليل اللزوجة وتحسين نفاذية الراتنج. يمكن تقسيمها إلى فئتين خاملة ونشطة، ولا تزيد الكمية بشكل عام عن 30%. تشمل المواد المخففة الشائعة إيثر ديجليسيديل، إيثر بولي جليسيديل، إيثر بوتيل أكسيد البروبيلين، إيثر فينيل أكسيد البروبيلين، إيثر إيثيل ثنائي سيكلوبروبان، إيثر بروبيل ثلاثي إيثوكسي بروبان، مادة مخففة خاملة، زيلين، تولوين، أسيتون، إلخ.

7、متطلبات المواد

قبل إضافة عامل المعالجة، يجب فحص جميع المواد المستخدمة، مثل الراتنج، وعامل المعالجة، والحشو، والمعدل، والمخفف، وما إلى ذلك، والتي يجب أن تستوفي المتطلبات التالية:

(1) لا يوجد ماء: يجب تجفيف المواد التي تحتوي على الماء أولاً، ويجب استخدام المذيبات التي تحتوي على كمية صغيرة من الماء بأقل قدر ممكن.

(2) الطهارة: أن يكون محتوى الشوائب غير الماء أقل من 1%. على الرغم من أنه يمكن استخدامه أيضًا مع شوائب بنسبة 5%-25%، إلا أنه يجب زيادة نسبة المواد الأخرى في التركيبة. من الأفضل استخدام درجة الكاشف بكمية صغيرة.

(3) مدة الصلاحية: من الضروري معرفة ما إذا كانت المواد غير صالحة.