راتنج الإيبوكسي

1،مقدمة

يُستخدم راتنج الإيبوكسي عادةً مع مواد مضافة. يمكن اختيار هذه المواد وفقًا لاستخداماتها المختلفة. من بين المواد المضافة الشائعة: عامل التصلب، والمُعدِّل، والحشو، والمخفف، وغيرها.

عامل المعالجة مادة مضافة أساسية. سواءً استُخدم راتنج الإيبوكسي كمادة لاصقة أو طلاء أو صب، يجب إضافته، وإلا فلن يُعالج. ونظرًا لاختلاف متطلبات الاستخدام والأداء، تختلف متطلبات راتنج الإيبوكسي، وعامل المعالجة، والمُعدِّل، والحشو، والمخفف، وغيرها من المواد المضافة.

2.اختيار راتنج الإيبوكسي

(1) اختر حسب التطبيق

① عند استخدامه كمادة لاصقة، من الأفضل اختيار الراتنج بقيمة إيبوكسي متوسطة (0.25-0.45)؛

② عند استخدامه كمادة قابلة للصب، فمن الأفضل اختيار الراتنج ذو قيمة إيبوكسي عالية (0.40)؛

③ عند استخدامه كطلاء، يتم عادةً اختيار الراتنج ذو قيمة الإيبوكسي المنخفضة (< 0.25).

(2) اختر حسب القوة الميكانيكية

ترتبط القوة بدرجة الترابط. قيمة الإيبوكسي عالية، ودرجة الترابط عالية أيضًا بعد المعالجة. قيمة الإيبوكسي منخفضة، ودرجة الترابط منخفضة بعد المعالجة. كما أن اختلاف قيمة الإيبوكسي يؤدي إلى اختلاف القوة.

① الراتنج ذو القيمة الإيبوكسي العالية يتمتع بقوة أعلى ولكنه هش؛

② الراتنج ذو قيمة الإيبوكسي المتوسطة يتمتع بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة؛

③ الراتنج ذو قيمة الإيبوكسي المنخفضة لديه قوة ضعيفة في درجات الحرارة العالية.

(3) اختر وفقًا لمتطلبات التشغيل

① بالنسبة لأولئك الذين لا يحتاجون إلى مقاومة درجات الحرارة العالية والقوة، فيمكنهم اختيار الراتنج بقيمة إيبوكسي أقل والتي يمكن أن تجف بسرعة وليس من السهل فقدها.

② بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى نفاذية وقوة جيدة، يمكنهم اختيار الراتنج ذو قيمة إيبوكسي أعلى.

3.اختيار عامل المعالجة

(1) نوع عامل المعالجة:

تشمل عوامل المعالجة الشائعة لراتنج الإيبوكسي الأمين الأليفاتي، والأمين الأليفاتي الحلقي، والأمين العطري، والبولي أميد، والأنهيدريد، والراتنج، والأمين الثلاثي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة راتنج الإيبوكسي تحت تأثير المُبادر الضوئي، أو الأشعة فوق البنفسجية، أو الضوء. يُستخدم عامل المعالجة الأميني عادةً للمعالجة في درجة حرارة الغرفة أو درجات الحرارة المنخفضة، بينما يُستخدم الأنهيدريد وعامل المعالجة العطري عادةً للمعالجة بالتسخين.

(2) جرعة عامل المعالجة

① عند استخدام الأمين كعامل ربط متقاطع، يتم حسابه على النحو التالي:

جرعة الأمين = MG / HN

م = الوزن الجزيئي للأمين؛

HN = عدد الهيدروجين النشط؛

G = قيمة الإيبوكسي (ما يعادل الإيبوكسي لكل 100 جرام من راتنج الإيبوكسي)

لا يتجاوز نطاق التغيير ١٠-٢٠٪. في حال المعالجة بكمية زائدة من الأمين، سيصبح الراتنج هشًا. أما إذا كانت الجرعة صغيرة جدًا، فلن تكون المعالجة مثالية.

② عند استخدام الأنهيدريد كعامل ربط متشابك، يتم حسابه على النحو التالي:

جرعة الأنهيدريد = ملغ (0.6 ~ 1) / 100

م = الوزن الجزيئي للأنهيدريد؛

G = قيمة الإيبوكسي (0.6 ~ 1) هي المعامل التجريبي.

(3) مبدأ اختيار عامل المعالجة

① متطلبات الأداء.

بعضها يتطلب مقاومة عالية للحرارة، وبعضها يتطلب مرونة، والبعض الآخر يتطلب مقاومة جيدة للتآكل. يتم اختيار عامل المعالجة المناسب وفقًا للمتطلبات المختلفة.

② طريقة المعالجة.

بعض المنتجات لا يمكن تسخينها، وبالتالي لا يمكن اختيار عامل المعالجة بالحرارة.

③ فترة التقديم.

فترة التطبيق هي الفترة الممتدة من لحظة إضافة راتنج الإيبوكسي إلى عامل المعالجة حتى استحالة استخدامه. أما بالنسبة للتطبيقات طويلة الأمد، فعادةً ما تُستخدم الأنهيدريدات أو عوامل المعالجة الكامنة.

④السلامة.

بشكل عام، فإن عامل المعالجة الأقل سمية هو الأفضل والأكثر أمانًا للإنتاج.

⑤ التكلفة.

4،اختيار المُعدِّل

إن تأثير المعدل هو تحسين الدباغة ومقاومة القص ومقاومة الانحناء ومقاومة التأثير وأداء العزل للراتنج الإيبوكسي.

(1) المعدلات والخصائص المشتركة

① مطاط البوليسلفيد: تحسين قوة التأثير ومقاومة التقشير؛

② راتنج البولي أميد: تحسين الهشاشة والالتصاق؛

③ كحول البولي فينيل TERT بيوتيرالدهيد: تحسين مقاومة تأثير الدباغة؛

④ NBR: تحسين مقاومة الدباغة الناتجة عن الصدمات؛

⑤ الراتنج الفينولي: تحسين مقاومة درجة الحرارة ومقاومة التآكل؛

⑥ راتنج البوليستر: تحسين مقاومة الدباغة التأثيرية؛

⑦ راتنج الميلامين اليوريا فورمالدهيد: يزيد من المقاومة الكيميائية والقوة؛

⑧ راتنج الفورفورال: تحسين أداء الانحناء الثابت، وتحسين مقاومة الأحماض؛

⑨ راتنج الفينيل: تحسين مقاومة التقشير وقوة التأثير؛

⑩ إيزوسيانات: يقلل من نفاذية الرطوبة ويزيد من مقاومة الماء؛

11 السيليكون: تحسين مقاومة الحرارة.

(2) الجرعة

① مطاط البوليسلفيد: 50-300٪ (مع عامل المعالجة)؛

② راتنج البولي أميد وراتنج الفينولي: 50-100٪؛

③ راتنج البوليستر: 20-30٪ (بدون عامل المعالجة، أو كمية صغيرة من عامل المعالجة لتسريع التفاعل.

بشكل عام، كلما زادت كمية المُعدِّلات المستخدمة، زادت مرونتها، وتنخفض بالتالي درجة حرارة التشوه الحراري لمنتجات الراتنج. ولتحسين مرونة الراتنج، تُستخدم غالبًا عوامل تقوية مثل فثالات ثنائي بوتيل أو فثالات ثنائي أوكتيل.

5،اختيار الحشوات

وظيفة الحشوات هي تحسين بعض خصائص المنتجات وظروف تبديد الحرارة أثناء معالجة الراتنج. كما يمكنها تقليل كمية راتنج الإيبوكسي وخفض التكلفة. يمكن استخدام أنواع مختلفة من الحشوات لأغراض مختلفة. يجب أن تكون أقل من 100 شبكة، وتعتمد الجرعة على الاستخدام. الحشوات الشائعة هي كما يلي:

(1) ألياف الأسبستوس وألياف الزجاج: زيادة الصلابة ومقاومة الصدمات؛

(2) مسحوق الكوارتز، مسحوق البورسلين، مسحوق الحديد، الأسمنت، الصنفرة: زيادة الصلابة؛

(3) مسحوق الألومينا والخزف: زيادة قوة الالتصاق والقوة الميكانيكية؛

(4) مسحوق الأسبستوس ومسحوق هلام السيليكا والأسمنت عالي الحرارة: تحسين مقاومة الحرارة؛

(5) مسحوق الأسبستوس ومسحوق الكوارتز ومسحوق الحجر: تقليل معدل الانكماش؛

(6) مسحوق الألومنيوم، ومسحوق النحاس، ومسحوق الحديد ومساحيق المعادن الأخرى: زيادة التوصيل الحراري والتوصيل؛

(7) مسحوق الجرافيت ومسحوق التلك ومسحوق الكوارتز: تحسين أداء مقاومة التآكل وأداء التشحيم؛

(8) الصنفرة والمواد الكاشطة الأخرى: تحسين أداء مقاومة التآكل؛

(9) مسحوق الميكا ومسحوق البورسلين ومسحوق الكوارتز: زيادة أداء العزل؛

(10) جميع أنواع الأصباغ والجرافيت: مع اللون؛

وبالإضافة إلى ذلك، ووفقًا للبيانات، فإن الكمية المناسبة (27-35%) من أكاسيد P وAs وSb وBi وGe وSn وPb المضافة إلى الراتنج يمكنها الحفاظ على الالتصاق تحت الحرارة والضغط العاليين.

6،اختيار المخفف

وظيفة المخفف هي تقليل اللزوجة وتحسين نفاذية الراتنج. يمكن تقسيمه إلى فئتين: خاملة ونشطة، وعادةً لا تتجاوز نسبته 30%. تشمل المخففات الشائعة: ثنائي جليسيديل إيثر، وبولي جليسيديل إيثر، وأكسيد البروبيلين بوتيل إيثر، وأكسيد البروبيلين فينيل إيثر، وإيثيل إيثر ثنائي سيكلوبروبان، وثلاثي إيثوكسي بروبيل إيثر، ومخفف خامل، وزيلين، وتولوين، وأسيتون، وغيرها.

7،متطلبات المواد

قبل إضافة عامل المعالجة، يجب فحص جميع المواد المستخدمة، مثل الراتنج، وعامل المعالجة، والحشو، والمعدل، والمخفف، وما إلى ذلك، والتي يجب أن تلبي المتطلبات التالية:

(1) عدم استخدام الماء: يجب تجفيف المواد التي تحتوي على الماء أولاً، ويجب استخدام المذيبات التي تحتوي على كمية صغيرة من الماء بأقل قدر ممكن.

(٢) النقاء: يجب أن تكون نسبة الشوائب غير الماء أقل من ١٪. مع إمكانية استخدامه مع نسبة شوائب تتراوح بين ٥٪ و٢٥٪، يجب زيادة نسبة المواد الأخرى في التركيبة. يُفضل استخدام كمية قليلة من الكواشف.

(3) مدة الصلاحية: من الضروري معرفة ما إذا كانت المواد غير صالحة أم لا.