Эпоксидлы сумала

1、Кереш сүз

Эпоксид сумала гадәттә өстәмәләр белән бергә кулланыла. Өстәмәләрне төрле кулланылышка карап сайларга мөмкин. Гадәти өстәмәләргә катыручы агент, модификатор, тутыргыч, эреткеч һ.б. керә.

Катырткыч матдә - алыштыргысыз өстәмә. Эпоксид сумаласы ябыштыргыч, каплау, кою өчен кулланыламы, катыручы матдәме, юкса катыручы матдәме өстәргә кирәк, югыйсә катыртып булмый. Куллану һәм эшләү таләпләре төрле булу сәбәпле, эпоксид сумаласы, катыручы матдә, модификатор, тутыргыч, эреткеч һәм башка өстәмәләргә төрле таләпләр бар.

2,Эпоксидлы сумала сайлау

(1) Кушымта нигезендә сайлагыз

① Ябыштыргыч буларак кулланылганда, уртача эпоксидлы (0,25-0,45) сумала сайлау яхшырак;

② Коелып кулланыла торган материал буларак, югары эпоксидлы (0,40) сумала сайлау яхшырак;

③ Каплау буларак кулланылганда, гадәттә түбән эпоксидлы (<0,25) сумала сайлана.

(2) Механик көчкә карап сайлагыз

Ныклык аркылы бәйләнеш дәрәҗәсе белән бәйле. Эпоксид кыйммәте югары, һәм катырганнан соң аркылы бәйләнеш дәрәҗәсе дә югары. Эпоксид кыйммәте түбән, һәм катырганнан соң аркылы бәйләнеш дәрәҗәсе дә түбән. Төрле эпоксид кыйммәте шулай ук ​​төрле ныклыкка китерәчәк.

① Эпоксидлы катнашмасы югары булган сумала югарырак ныклыкка ия, ләкин ул сынучан;

② Уртача эпоксидлы сумала югары һәм түбән температурада яхшы ныклыкка ия;

③ Эпоксидлылыгы түбән булган сумала югары температурада ныклыгы начар.

(3) Операцион таләпләргә туры китереп сайлагыз

① Югары температурага чыдамлык һәм ныклык таләп итмәгән кешеләр тиз кибә торган һәм югалуы җиңел булмаган түбән эпоксидлы сумала сайлый алалар.

② Яхшы үткәрүчәнлек һәм ныклык таләп итүчеләр югарырак эпоксидлы сумала сайлый алалар.

3,Катырткыч агентны сайлау

(1) Катырту матдәсе төре:

Эпоксид сумала өчен гадәти катыру агентларына алифатик амин, алициклик амин, ароматик амин, полиамид, ангидрид, сумала һәм өченчел амин керә. Моннан тыш, фотоинициатор тәэсирендә, ультрафиолет яки яктылык эпоксид сумаласын катырырга мөмкин. Амин катыру агенты, гадәттә, бүлмә температурасында яки түбән температурада катыру өчен кулланыла, ә ангидрид һәм ароматик катыру агенты җылытуда катыру өчен кулланыла.

(2) Катырткыч агентның дозасы

① Амин үзара бәйләүче агент буларак кулланылганда, ул түбәндәгечә исәпләнә:

Амин дозасы = MG / HN

M = аминның молекуляр авырлыгы;

HN = актив водород саны;

G = эпоксид кыйммәте (100 г эпоксид сумаласына эпоксид эквиваленты)

Үзгәреш диапазоны 10-20% тан артмый. Артык амин белән катыртылса, сумала сынучан булачак. Әгәр доза бик аз булса, катыру камил түгел.

2 Ангидрид үзара бәйләүче агент буларак кулланылганда, ул түбәндәгечә исәпләнә:

Ангидрид дозасы = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ангидридның молекуляр авырлыгы;

G = эпоксид кыйммәте (0,6 ~ 1) - эксперименталь коэффициент.

(3) Катырткыч матдә сайлау принцибы

① Эш нәтиҗәләренә таләпләр.

Кайберләре югары температурага чыдам, кайберләре сыгылмалы, ә кайберләре яхшы коррозиягә чыдам булырга тиеш. Тиешле катыручы матдә төрле таләпләргә туры китереп сайлана.

2 Катырту ысулы.

Кайбер продуктларны җылытып булмый, шуңа күрә җылылык белән катыручы агентны сайлап булмый.

③ Гариза бирү вакыты.

Куллану чоры дип аталган чор эпоксид сумаласына катыручы матдә өстәлгән вакыттан алып аны кулланып булмаган вакытка кадәрге чорны аңлата. Озак куллану өчен, гадәттә, ангидридлар яки яшерен катыручы матдәләр кулланыла.

④ Куркынычсызлык.

Гомумән алганда, азрак агулы катырткыч матдә җитештерү өчен яхшырак һәм куркынычсыз.

⑤ Бәясе.

4、Модификаторны сайлау

Модификаторның тәэсире эпоксид сумаласының күнгә чыдамлыгын, кисүгә чыдамлыгын, бөгелүгә чыдамлыгын, бәрелүгә чыдамлыгын һәм изоляция сыйфатын яхшыртудан гыйбарәт.

(1) Гомуми модификаторлар һәм үзенчәлекләр

① Полисульфид каучугы: бәрелү көчен һәм кабырылуга каршы торучанлыкны яхшырта;

2 Полиамид сумаласы: сынучанлыкны һәм адгезияне яхшырта;

③ Поливинил спирты TERT бутиральдегид: бәрелүләргә чыдамлыкны арттыра;

④ NBR: бәрелүдән кояш нурларына чыдамлыкны яхшырту;

⑤ Фенол сумаласы: температурага чыдамлыкны һәм коррозиягә чыдамлыкны яхшырта;

⑥ Полиэстер сумаласы: бәрелүдән кояшка чыдамлылыкны яхшырта;

⑦ Мочевина формальдегиды меламин сумаласы: химик каршылыкны һәм ныклыкны арттыра;

⑧ Фурфурал сумаласы: статик бөгелү эшчәнлеген яхшырта, кислотага чыдамлыкны яхшырта;

⑨ Винил сумаласы: кабыклануга чыдамлыкны һәм бәрелү көчен яхшырта;

⑩ Изоцианат: дым үткәрүчәнлеген киметә һәм суга чыдамлыкны арттыра;

11 Силикон: җылылыкка чыдамлыкны яхшырта.

(2) Дозалау

① Полисульфид каучугы: 50-300% (катырткыч матдә белән);

2 Полиамид сумаласы һәм фенол сумаласы: 50-100%;

3 Полиэстер сумаласы: 20-30% (катырткыч матдәсез, яки реакцияне тизләтү өчен аз күләмдә катырткыч матдә кулланыгыз).

Гомумән алганда, модификатор күбрәк кулланылган саен, сыгылучанлык та зуррак була, ләкин сумала продуктларының термик деформация температурасы шуңа күрә кими. Сумаланың сыгылучанлыгын арттыру өчен еш кына дибутилфталат яки диоктилфталат кебек катыландыручы матдәләр кулланыла.

5、Тутыргычларны сайлау

Тутыргычларның функциясе - продуктларның кайбер үзенчәлекләрен һәм сумала катуның җылылык тарату шартларын яхшырту. Ул шулай ук ​​эпоксид сумаласы күләмен киметергә һәм бәясен киметергә мөмкин. Төрле максатларда төрле тутыргычлар кулланылырга мөмкин. Ул 100 мештан кимрәк булырга тиеш, һәм дозасы аның кулланылышына бәйле. Гадәти тутыргычлар түбәндәгеләр:

(1) Асбест җепселләре һәм пыяла җепселләре: ныклыкны һәм бәрелүгә чыдамлыкны арттыра;

(2) Кварц порошогы, фарфор порошогы, тимер порошогы, цемент, зымырыт: катылыкны арттыру;

(3) Алюминий оксиды һәм фарфор порошогы: ябыштыру көчен һәм механик ныклыкны арттыра;

(4) Асбест порошогы, силикагель порошогы һәм югары температуралы цемент: җылылыкка чыдамлыкны яхшырту;

(5) Асбест порошогы, кварц порошогы һәм таш порошогы: кысылу тизлеген киметә;

(6) Алюминий порошогы, бакыр порошогы, тимер порошогы һәм башка металл порошоклары: җылылык үткәрүчәнлеген һәм үткәрүчәнлеген арттыра;

(7) Графит порошогы, тальк порошогы һәм кварц порошогы: тузуга каршы һәм майлау эшчәнлеген яхшырта;

(8) Зыгыр һәм башка абразивлар: тузуга каршы торуны яхшырта;

(9) Слюда порошогы, фарфор порошогы һәм кварц порошогы: изоляция эшчәнлеген арттыра;

(10) Барлык төр пигментлар һәм графит: төс белән;

Моннан тыш, мәгълүматлар буенча, сумалага өстәлгән тиешле күләмдә (27-35%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn һәм Pb оксидлары югары җылылык һәм басым астында адгезияне саклый ала.

6、Суюлтучыны сайлау

Суыткычның функциясе - сумаланың ябышлыгын киметү һәм үткәрүчәнлеген яхшырту. Аны инерт һәм актив ике категориягә бүлергә мөмкин, һәм күләме гадәттә 30% тан артмый. Гадәти суыткычларга диглицидил эфиры, полиглицидил эфиры, пропилен оксиды бутил эфиры, пропилен оксиды фенил эфиры, дициклопропан этил эфиры, триэтоксипропан пропил эфиры, инерт суыткыч, ксилол, толуол, ацетон һ.б. керә.

7、Материал таләпләре

Катырткыч матдә өстәр алдыннан, кулланылган барлык материаллар, мәсәлән, сумала, катырткыч матдә, тутыргыч, модификатор, эреткеч һ.б., тикшерелергә тиеш, алар түбәндәге таләпләргә туры килергә тиеш:

(1) Су кулланмагыз: сулы материалларны башта киптерергә кирәк, ә аз күләмдә сулы эреткечләрне мөмкин кадәр аз кулланырга кирәк.

(2) Чисталык: судан башка катнашмалар күләме 1% тан кимрәк булырга тиеш. Аны 5%-25% катнашмалар белән дә кулланырга мөмкин булса да, формуладагы башка материалларның проценты арттырылырга тиеш. Реагент маркасын аз күләмдә куллану яхшырак.

(3) Гамәлдә булу вакыты: Материалларның яраксыз булуын белү кирәк.