Dağıtıcılar, yapıştırıcılar, boyalar, plastikler ve plastik karışımları gibi ortamlarda katı parçacıkları stabilize etmek için kullanılan yüzey katkı maddeleridir.

Geçmişte, kaplamaların temel olarak dağıtıcı maddelere ihtiyacı yoktu. Alkid ve nitro boya gibi sistemler dağıtıcı maddelere ihtiyaç duymuyordu. Dağıtıcı maddeler, akrilik reçine boya ve polyester reçine boyaya kadar ortaya çıkmadı. Bu durum, pigmentlerin gelişimiyle de yakından ilgilidir, çünkü yüksek kaliteli pigmentlerin uygulanması dağıtıcı maddelerin yardımından ayrı düşünülemez.
Dağıtıcılar, yapıştırıcılar, boyalar, plastikler ve plastik karışımları gibi ortamlarda katı parçacıkları stabilize etmek için kullanılan yüzey katkı maddeleridir. Bir ucunda çeşitli dağıtım ortamlarında çözünebilen bir solvasyon zinciri, diğer ucunda ise çeşitli pigmentlerin yüzeyine adsorbe edilebilen ve katı/sıvı arayüzüne (pigment/reçine çözeltisi) dönüştürmek için kullanılabilen bir pigment bağlama grubu bulunur.

Reçine çözeltisi, pigment aglomeratları arasındaki boşluklara nüfuz etmelidir. Tüm pigmentler, pigment parçacıklarının "toplanmaları" olan pigment aglomeratları halinde bulunur ve bu aglomeratlarda, tek tek pigment parçacıkları arasındaki iç boşluklarda hava ve nem bulunur. Parçacıklar kenarlarda ve köşelerde birbirleriyle temas halindedir ve parçacıklar arasındaki etkileşimler nispeten küçüktür, bu nedenle bu kuvvetler sıradan dağıtım ekipmanlarıyla aşılabilir. Öte yandan, agregatlar daha sıkıdır ve tek tek pigment parçacıkları arasında yüz yüze temas vardır, bu nedenle bunların birincil parçacıklara dağıtılması çok daha zordur. Pigment dağıtım öğütme işlemi sırasında, pigment aglomeratları kademeli olarak küçülür; ideal durum, birincil parçacıklar elde etmektir.

Pigment öğütme işlemi şu üç adıma ayrılabilir: Birinci adım ıslatma işlemidir. Karıştırma altında, pigment yüzeyindeki tüm hava ve nem dışarı atılır ve yerine reçine çözeltisi geçer. Dağıtıcı madde, pigmentin ıslatılabilirliğini artırarak katı/gaz arayüzünü katı/sıvı arayüzüne dönüştürür ve öğütme verimliliğini iyileştirir; ikinci adım, pigmentin gerçek dağılımlı öğütme işlemidir. Mekanik enerji darbesi ve kesme kuvveti ile pigment topakları kırılır ve parçacık boyutu birincil parçacıklara indirgenir. Pigment mekanik kuvvetle açıldığında, dağıtıcı madde küçük parçacık boyutlu parçacıkları hızla emer ve sarar; son üçüncü adımda ise, kontrolsüz topaklanmanın oluşmasını önlemek için pigment dağılımının yeterince kararlı olması gerekir.

Uygun bir dağıtıcı madde kullanımı, pigment parçacıklarını temaslarını yeniden sağlamadan birbirlerinden uygun bir mesafede tutabilir. Çoğu uygulamada, kararlı bir topaklanma önleyici durum istenir. Bazı uygulamalarda, pigment dağılımı kontrollü koflokülasyon koşulları altında kararlı kalabilir. Islatıcı yardımcı maddeler, pigment ve reçine çözeltisi arasındaki yüzey gerilimi farkını azaltarak pigment aglomeratlarının reçine tarafından ıslanmasını hızlandırır; dağıtıcı yardımcı maddeler ise pigment dağılımının kararlılığını artırır. Bu nedenle, aynı ürün genellikle hem ıslatıcı hem de dağıtıcı yardımcı maddelerin işlevlerini yerine getirir.

Pigment dağılımı, agregat halinden dağılmış hale geçiş sürecidir. Parçacık boyutu azaldıkça ve yüzey alanı arttıkça, sistemin yüzey enerjisi de artar.
Sistemin yüzey enerjisi kendiliğinden azalan bir süreç olduğundan, yüzey alanındaki artış ne kadar belirgin olursa, öğütme işlemi sırasında dışarıdan uygulanması gereken enerji o kadar fazla olur ve sistemin dağılım stabilitesini korumak için dağıtıcı maddenin stabilizasyon etkisinin o kadar güçlü olması gerekir. Genel olarak, inorganik pigmentler daha büyük parçacık boyutlarına, daha düşük özgül yüzey alanlarına ve daha yüksek yüzey polaritesine sahip olduklarından, dağıtılmaları ve stabilize edilmeleri daha kolaydır; çeşitli organik pigmentler ve karbon siyahı ise daha küçük parçacık boyutlarına, daha büyük özgül yüzey alanlarına ve daha düşük yüzey polaritesine sahip olduklarından, dağıtılmaları ve stabilize edilmeleri daha zordur.

Bu nedenle, dağıtıcılar esas olarak üç performans yönü sağlar: (1) pigmentin ıslanmasını ve öğütme verimliliğini iyileştirmek; (2) viskoziteyi azaltmak ve temel malzeme ile uyumluluğu iyileştirmek, görüntünün parlaklığını, dolgunluğunu ve belirginliğini iyileştirmek ve depolama stabilitesini iyileştirmek; (3) pigment renklendirme gücünü ve pigment konsantrasyonunu artırmak ve renklendirme stabilitesini iyileştirmek.

Nanjing Reborn Yeni Malzemeler sunmaktadır.Boya ve kaplamalar için ıslatıcı dağıtıcı maddeDisperbyk ile eşleşenler de dahil olmak üzere.

In sonraki makaleDağıtıcı maddelerin gelişim tarihçesiyle birlikte, farklı dönemlerde kullanılan dağıtıcı madde türlerini inceleyeceğiz.