Dispersanlar, yapıştırıcılar, boyalar, plastikler ve plastik karışımları gibi ortamlarda katı parçacıkları stabilize etmek için kullanılan yüzey katkı maddeleridir.

Geçmişte, kaplamalar temel olarak dağıtıcılara ihtiyaç duymuyordu. Alkid ve nitro boya gibi sistemler dağıtıcılara ihtiyaç duymuyordu. Dağıtıcılar akrilik reçine boya ve polyester reçine boya ortaya çıkana kadar ortaya çıkmadı. Bu aynı zamanda pigmentlerin gelişimiyle de yakından ilgilidir, çünkü yüksek kaliteli pigmentlerin uygulanması dağıtıcıların yardımından ayrılamaz.
Dağıtıcılar, yapıştırıcılar, boyalar, plastikler ve plastik karışımları gibi ortamlarda katı parçacıkları stabilize etmek için kullanılan yüzey katkı maddeleridir. Bir ucu çeşitli dispersiyon ortamlarında çözülebilen bir solvasyon zinciridir ve diğer ucu çeşitli pigmentlerin yüzeyine adsorbe edilebilen ve katı/sıvı bir arayüze (pigment/reçine çözeltisi) dönüşmek için kullanılan bir pigment bağlama grubudur.

Reçine çözeltisi, pigment aglomeraları arasındaki boşluklara nüfuz etmelidir. Tüm pigmentler, pigment parçacıklarının "koleksiyonları" olan ve tek tek pigment parçacıkları arasındaki iç boşluklarda hava ve nem bulunan pigment aglomeraları olarak bulunur. Parçacıklar kenarlarda ve köşelerde birbirleriyle temas halindedir ve parçacıklar arasındaki etkileşimler nispeten küçüktür, bu nedenle bu kuvvetler sıradan dispersiyon ekipmanıyla aşılabilir. Öte yandan, agregalar daha kompakttır ve tek tek pigment parçacıkları arasında yüz yüze temas vardır, bu nedenle bunları birincil parçacıklara dağıtmak çok daha zordur. Pigment dispersiyon öğütme işlemi sırasında, pigment aglomeraları giderek küçülür; ideal durum birincil parçacıklar elde etmektir.

Pigment öğütme işlemi aşağıdaki üç adıma ayrılabilir: İlk adım ıslatmadır. Karıştırma sırasında, pigmentin yüzeyindeki tüm hava ve nem dışarı atılır ve reçine çözeltisi ile değiştirilir. Dağıtıcı, pigmentin ıslanabilirliğini iyileştirerek katı/gaz arayüzünü katı/sıvı arayüze dönüştürür ve öğütme verimliliğini artırır; ikinci adım gerçek pigment dispersiyon öğütme işlemidir. Mekanik enerji darbesi ve kesme kuvveti ile pigment aglomeraları kırılır ve parçacık boyutu birincil parçacıklara düşürülür. Pigment mekanik kuvvetle açıldığında, dağıtıcı küçük parçacık boyutlu parçacıkları derhal adsorbe edecek ve saracaktır; son üçüncü adımda, pigment dispersiyonu kontrolsüz flokülasyon oluşumunu önleyecek kadar kararlı olmalıdır.

Uygun bir dağıtıcının kullanımı, pigment parçacıklarını temasın yeniden sağlanmasına gerek kalmadan birbirlerinden uygun bir mesafede tutabilir. Çoğu uygulamada, kararlı bir defloküle edilmiş durum istenir. Bazı uygulamalarda, pigment dispersiyonu kontrollü koflokülasyon koşulları altında kararlı kalabilir. Islatma yardımcıları, pigment ile reçine çözeltisi arasındaki yüzey gerilimi farkını azaltarak pigment aglomeratlarının reçine tarafından ıslatılmasını hızlandırabilir; dağıtma yardımcıları, pigment dispersiyonunun kararlılığını artırır. Bu nedenle, aynı ürün genellikle hem ıslatma hem de dağıtma yardımcılarının işlevlerine sahiptir.

Pigment dispersiyonu, kümeden dağılmış duruma geçiş sürecidir. Parçacık boyutu azaldıkça ve yüzey alanı arttıkça sistemin yüzey enerjisi de artar.
Sistemin yüzey enerjisi kendiliğinden azalan bir süreç olduğundan, yüzey alanındaki artış ne kadar belirgin olursa, öğütme işlemi sırasında dışarıdan uygulanması gereken enerji o kadar fazla olur ve sistemin dispersiyon kararlılığını korumak için dağıtıcının dengeleyici etkisinin daha güçlü olması gerekir. Genellikle, inorganik pigmentler daha büyük parçacık boyutlarına, daha düşük özgül yüzey alanlarına ve daha yüksek yüzey polaritesine sahiptir, bu nedenle dağıtılması ve dengelenmesi daha kolaydır; çeşitli organik pigmentler ve karbon siyahı daha küçük parçacık boyutlarına, daha büyük özgül yüzey alanlarına ve daha düşük yüzey polaritesine sahip olduğundan, dağıtılması ve dengelenmesi daha zordur.

Bu nedenle, dağıtıcılar esas olarak performansın üç yönünü sağlar: (1) pigment ıslatılmasını iyileştirmek ve öğütme verimliliğini artırmak; (2) viskoziteyi azaltmak ve temel malzeme ile uyumluluğu iyileştirmek, görüntünün parlaklığını, dolgunluğunu ve netliğini iyileştirmek ve depolama kararlılığını iyileştirmek; (3) pigment renklendirme gücünü ve pigment konsantrasyonunu artırmak ve renk renklendirme kararlılığını iyileştirmek.

Nanjing Reborn Yeni Malzemeler sağlarboyalar ve kaplamalar için ıslatıcı dağıtıcı maddeDisperbyk ile eşleşenler de dahil.

In sonraki makale, dağıtıcıların gelişim tarihi ile farklı dönemlerdeki dağıtıcı çeşitlerini inceleyeceğiz.


Gönderi zamanı: 25-Nis-2025