เรซินอีพอกซี

1-การแนะนำ

เรซินอีพอกซีมักใช้ร่วมกับสารเติมแต่ง โดยสามารถเลือกสารเติมแต่งได้ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน สารเติมแต่งทั่วไป ได้แก่ ตัวบ่ม ตัวปรับเปลี่ยน ตัวเติม ตัวเจือจาง เป็นต้น

สารบ่มเป็นสารเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ ไม่ว่าจะใช้เรซินอีพอกซีเป็นกาว สารเคลือบ สารหล่อ หรือสารบ่มก็ควรเติมเข้าไป มิฉะนั้นจะไม่สามารถบ่มได้ เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน จึงมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับเรซินอีพอกซี สารบ่ม ตัวปรับเปลี่ยน ฟิลเลอร์ ตัวเจือจาง และสารเติมแต่งอื่นๆ

2、การเลือกใช้เรซินอีพ็อกซี่

(1) เลือกตามการใช้งาน

① เมื่อใช้เป็นกาว ควรเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีปานกลาง (0.25-0.45)

② เมื่อใช้เป็นวัสดุหล่อ ควรเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีสูง (0.40)

③ เมื่อใช้เป็นสารเคลือบ โดยทั่วไปจะเลือกใช้เรซินที่มีค่าอีพอกซีต่ำ (< 0.25)

(2) เลือกตามความแข็งแรงเชิงกล

ความแข็งแรงสัมพันธ์กับระดับของการเชื่อมขวาง ค่าอีพอกซีสูง และระดับการเชื่อมขวางก็สูงหลังจากการบ่ม ค่าอีพอกซีต่ำ และระดับการเชื่อมขวางก็ต่ำหลังจากการบ่ม ค่าอีพอกซีต่างกันก็ทำให้มีความแข็งแรงต่างกันด้วย

① เรซินที่มีค่าอีพอกซีสูงจะมีความแข็งแรงสูงกว่าแต่เปราะบาง

② เรซินที่มีค่าอีพอกซีปานกลางมีความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิสูงและต่ำ

③ เรซินที่มีค่าอีพอกซีต่ำจะมีความแข็งแรงต่ำที่อุณหภูมิสูง

(3) เลือกตามความต้องการในการใช้งาน

① สำหรับผู้ที่ไม่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิและความแข็งแกร่งสูง ก็สามารถเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีต่ำได้ ซึ่งจะแห้งเร็วและไม่สูญหายง่าย

② สำหรับผู้ที่ต้องการการซึมผ่านและความแข็งแรงที่ดี สามารถเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีสูงขึ้นได้

3、การเลือกสารบ่ม

(1) ชนิดของสารบ่ม:

สารทำให้เรซินอีพอกซีแข็งตัวทั่วไป ได้แก่ อะลิฟาติกเอมีน อะลิไซคลิกเอมีน อะโรมาติกเอมีน โพลิเอไมด์ แอนไฮไดรด์ เรซิน และอะมีนตติยภูมิเอมีน นอกจากนี้ ภายใต้อิทธิพลของโฟโตอินิซิเอเตอร์ แสง UV หรือแสงยังสามารถทำให้เรซินอีพอกซีแข็งตัวได้อีกด้วย สารทำให้เรซินเอมีนแข็งตัวโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการบ่มที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิต่ำ ในขณะที่แอนไฮไดรด์และสารทำให้เรซินอะโรมาติกแข็งตัวโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการบ่มด้วยความร้อน

(2) ปริมาณยาบ่ม

① เมื่อใช้เอมีนเป็นตัวเชื่อมขวาง จะคำนวณดังนี้:

ปริมาณเอมีน = MG / HN

M = น้ำหนักโมเลกุลของอะมีน

HN = จำนวนของไฮโดรเจนที่ใช้งานอยู่

G = ค่าอีพอกซี (ค่าเทียบเท่าอีพอกซีต่ออีพอกซีเรซิน 100 กรัม)

ช่วงการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน 10-20% หากบ่มด้วยเอมีนมากเกินไป เรซินจะเปราะ หากใช้ปริมาณน้อยเกินไป การบ่มจะไม่สมบูรณ์แบบ

② เมื่อใช้กรดแอนไฮไดรด์เป็นตัวเชื่อมขวาง จะคำนวณดังนี้:

ปริมาณแอนไฮไดรด์ = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = น้ำหนักโมเลกุลของแอนไฮไดรด์

G = ค่าอีพอกซี (0.6 ~ 1) คือค่าสัมประสิทธิ์การทดลอง

(3) หลักการในการเลือกตัวแทนการบ่ม

① ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

บางชนิดต้องทนต่ออุณหภูมิสูง บางชนิดต้องมีความยืดหยุ่น และบางชนิดต้องทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ควรเลือกสารบ่มที่เหมาะสมตามความต้องการที่แตกต่างกัน

② วิธีการบ่ม

ผลิตภัณฑ์บางชนิดไม่สามารถให้ความร้อนได้ จึงไม่สามารถเลือกตัวแทนการบ่มด้วยความร้อนได้

③ ระยะเวลาการสมัคร

ระยะเวลาการใช้งานหมายถึงระยะเวลาตั้งแต่เมื่อเติมเรซินอีพอกซีกับสารบ่มจนถึงเวลาที่ไม่สามารถใช้เรซินได้ สำหรับการใช้งานในระยะยาว มักใช้แอนไฮไดรด์หรือสารบ่มแฝง

④ ความปลอดภัย

โดยทั่วไปสารบ่มที่มีพิษน้อยจะดีกว่าและปลอดภัยต่อการผลิต

⑤ ค่าใช้จ่าย

4-การเลือกตัวปรับเปลี่ยน

ผลของตัวปรับเปลี่ยนคือการปรับปรุงคุณสมบัติการฟอกหนัง ความต้านทานการเฉือน ความต้านทานการดัดงอ ความต้านทานแรงกระแทก และประสิทธิภาพการเป็นฉนวนของเรซินอีพอกซี

(1) ตัวปรับเปลี่ยนและลักษณะทั่วไป

① ยางโพลีซัลไฟด์: ปรับปรุงความแข็งแรงต่อแรงกระแทกและความต้านทานการลอก

② เรซินโพลีเอไมด์: ปรับปรุงความเปราะบางและการยึดเกาะ

③ โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ TERT butyraldehyde: ปรับปรุงความต้านทานการฟอกหนังจากแรงกระแทก

④ NBR: ปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก

⑤ เรซินฟีนอลิก: ปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิและความต้านทานการกัดกร่อน

⑥ เรซินโพลีเอสเตอร์: ปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกในการฟอกหนัง

⑦ เรซินเมลามีนยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์: เพิ่มความทนทานต่อสารเคมีและความแข็งแกร่ง

⑧ เรซินเฟอร์ฟูรัล: ปรับปรุงประสิทธิภาพการดัดแบบคงที่ ปรับปรุงความต้านทานกรด

⑨ เรซินไวนิล: ปรับปรุงความทนทานต่อการลอกและความแข็งแรงต่อแรงกระแทก

⑩ ไอโซไซยาเนต: ลดการซึมผ่านของความชื้น และเพิ่มความต้านทานต่อน้ำ

11 ซิลิโคน: ปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน

(2) ขนาดยา

① ยางโพลีซัลไฟด์: 50-300% (พร้อมตัวทำให้แข็งตัว)

② เรซินโพลีเอไมด์และเรซินฟีนอลิก: 50-100%

③ เรซินโพลีเอสเตอร์: 20-30% (โดยไม่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา หรือตัวเร่งปฏิกิริยาปริมาณเล็กน้อยเพื่อเร่งปฏิกิริยา)

โดยทั่วไป ยิ่งใช้สารปรับเปลี่ยนมากขึ้นเท่าใด ความยืดหยุ่นก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แต่อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์เรซินก็จะลดลงตามไปด้วย เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของเรซิน มักใช้สารเพิ่มความเหนียว เช่น ไดบิวทิลพทาเลตหรือไดอ็อกทิลพทาเลต

5-การเลือกสารเติมเต็ม

หน้าที่ของสารตัวเติมคือการปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการกระจายความร้อนของการบ่มเรซิน นอกจากนี้ยังสามารถลดปริมาณเรซินอีพอกซีและลดต้นทุนได้อีกด้วย สารตัวเติมที่แตกต่างกันสามารถใช้ได้สำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ควรมีขนาดไม่เกิน 100 เมช และปริมาณขึ้นอยู่กับการใช้งาน สารตัวเติมทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

(1) เส้นใยแร่ใยหินและเส้นใยแก้ว: เพิ่มความเหนียวและทนต่อแรงกระแทก

(2) ผงควอตซ์ ผงพอร์ซเลน ผงเหล็ก ซีเมนต์ ทรายขาว: เพิ่มความแข็ง

(3) ผงอะลูมินาและพอร์ซเลน: เพิ่มแรงยึดเกาะและความแข็งแรงเชิงกล

(4) ผงแร่ใยหิน ผงซิลิกาเจล และซีเมนต์ทนอุณหภูมิสูง: ปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน

(5) ผงแร่ใยหิน ผงควอทซ์ และผงหิน: ลดอัตราการหดตัว

(6) ผงอลูมิเนียม ผงทองแดง ผงเหล็ก และผงโลหะอื่นๆ: เพิ่มการนำความร้อนและการนำไฟฟ้า

(7) ผงกราไฟท์ ผงทัลค์ และผงควอตซ์: ปรับปรุงประสิทธิภาพในการป้องกันการสึกหรอและประสิทธิภาพการหล่อลื่น

(8) ทรายทรายและสารกัดกร่อนอื่น ๆ : ปรับปรุงประสิทธิภาพในการป้องกันการสึกหรอ

(9) ผงไมก้า ผงพอร์ซเลน และผงควอตซ์: เพิ่มประสิทธิภาพของฉนวน

(10) เม็ดสีและแกรไฟท์ทุกชนิด: พร้อมสี;

นอกจากนี้ ตามข้อมูลพบว่าปริมาณที่เหมาะสม (27-35%) ของออกไซด์ P, As, Sb, Bi, Ge, Sn และ Pb ที่เติมลงในเรซินสามารถรักษาการยึดเกาะภายใต้ความร้อนและแรงดันสูงได้

6-การเลือกตัวทำละลาย

หน้าที่ของสารเจือจางคือลดความหนืดและปรับปรุงการซึมผ่านของเรซิน สามารถแบ่งได้เป็นสารเฉื่อยและสารออกฤทธิ์ 2 ประเภท และปริมาณโดยทั่วไปไม่เกิน 30% สารเจือจางทั่วไป ได้แก่ ไดกลีซิดิลอีเธอร์ โพลีกลีซิดิลอีเธอร์ โพรพิลีนออกไซด์บิวทิลอีเธอร์ โพรพิลีนออกไซด์ฟีนิลอีเธอร์ ไดไซโคลโพรเพนเอทิลอีเธอร์ ไตรเอทอกซีโพรเพนโพรพิลอีเธอร์ สารเจือจางเฉื่อย ไซลีน โทลูอีน อะซิโตน เป็นต้น

7-ความต้องการวัสดุ

ก่อนที่จะเติมสารบ่ม จะต้องตรวจสอบวัสดุทั้งหมดที่ใช้ เช่น เรซิน สารบ่ม ตัวเติม ตัวปรับเปลี่ยน สารเจือจาง ฯลฯ โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) ไม่ใช้น้ำ: ควรทำการทำให้วัสดุที่ประกอบด้วยน้ำแห้งเสียก่อน และควรใช้ตัวทำละลายที่ประกอบด้วยน้ำปริมาณเล็กน้อยให้น้อยที่สุด

(2) ความบริสุทธิ์: ปริมาณสิ่งเจือปนอื่นๆ นอกเหนือจากน้ำควรน้อยกว่า 1% แม้ว่าจะสามารถใช้กับสิ่งเจือปน 5%-25% ได้เช่นกัน แต่ควรเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของวัสดุอื่นๆ ในสูตร ควรใช้เกรดรีเอเจนต์ในปริมาณเล็กน้อยจะดีกว่า

(3) ระยะเวลาการใช้งาน : จำเป็นต้องทราบว่าเอกสารดังกล่าวไม่ถูกต้องหรือไม่