I. సహజ నూనె (అనగా సోయాబీన్ నూనె, మొక్కజొన్న నూనె, మొదలైనవి)
II. అధిక కార్బన్ ఆల్కహాల్
III. పాలిథర్ యాంటీఫోమర్లు
IV. పాలిథర్ మోడిఫైడ్ సిలికాన్
…వివరాల కోసం యాంటీఫోమర్ల మునుపటి అధ్యాయం రకం (1).
V. ఆర్గానిక్ సిలికాన్ యాంటీఫోమర్
సిలికాన్ ఆయిల్ అని కూడా పిలువబడే పాలీడైమెథైల్సిలోక్సేన్, సిలికాన్ డీఫోమర్ యొక్క ప్రధాన భాగం. నీరు మరియు సాధారణ నూనెతో పోలిస్తే, దాని ఉపరితల ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నీటి ఆధారిత ఫోమింగ్ వ్యవస్థ మరియు చమురు ఆధారిత ఫోమింగ్ వ్యవస్థ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిలికాన్ నూనె అధిక కార్యాచరణ, తక్కువ ద్రావణీయత, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, తేలికపాటి అప్లికేషన్ పరిధి, తక్కువ అస్థిరత, విషరహితం మరియు ప్రముఖ డీఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత పేలవమైన ఫోమ్ నిరోధక పనితీరు.

1. సాలిడ్ యాంటీఫోమర్
సాలిడ్ యాంటీఫోమర్ మంచి స్థిరత్వం, సరళమైన ప్రక్రియ, సౌకర్యవంతమైన రవాణా మరియు సులభమైన ఉపయోగం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది చమురు దశ మరియు నీటి దశ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మీడియం డిస్పర్షన్ రకం కూడా ప్రముఖంగా ఉంటుంది. ఇది తక్కువ నురుగు లేదా నాన్ ఫోమ్ వాషింగ్ పౌడర్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ఎమల్షన్ యాంటీఫోమర్
ఎమల్షన్ డీఫోమర్‌లోని సిలికాన్ ఆయిల్ ఎక్కువ టెన్షన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ కోఎఫీషియంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఎమల్సిఫైయర్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, అది తక్కువ సమయంలోనే డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను పొరలుగా మరియు రూపాంతరం చెందేలా చేస్తుంది. ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం డీఫోమింగ్ ఏజెంట్ నాణ్యతకు చాలా కీలకం. అందువల్ల, ఎమల్షన్ రకం సిలికాన్ డీఫోమర్ తయారీ ఎమల్సిఫైయర్ ఎంపికపై దృష్టి పెడుతుంది. అదే సమయంలో, ఎమల్షన్ డీఫోమర్ తక్కువ ధర, విస్తృత అప్లికేషన్ స్కోప్, స్పష్టమైన డీఫోమింగ్ ప్రభావం మొదలైన లక్షణాలతో సిలికాన్ డీఫోమర్‌లో అతిపెద్ద మోతాదును కలిగి ఉంటుంది. ఫార్ములేషన్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, ఎమల్షన్ డీఫోమర్ బాగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.

3. సొల్యూషన్ యాంటీఫోమర్
ఇది సిలికాన్ నూనెను ద్రావకంలో కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ద్రావణం. దీని డీఫోమింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, సిలికాన్ నూనె భాగాలు ద్రావకం ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడి ఫోమింగ్ ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ నూనె క్రమంగా బిందువులుగా ఘనీభవించి, డీఫోమింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. పాలీక్లోరోథేన్, టోలుయెన్ మొదలైన జలరహిత సేంద్రీయ ద్రావణ వ్యవస్థలో కరిగిన సిలికాన్ నూనెను ఆయిల్ ద్రావణం డీఫోమింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

4. ఆయిల్ యాంటీఫోమర్
ఆయిల్ డీఫోమర్ యొక్క ప్రధాన భాగం డైమిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్. స్వచ్ఛమైన డైమిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్ డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు మరియు ఎమల్సిఫై చేయవలసి ఉంటుంది. ఎమల్సిఫైడ్ సిలికాన్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత వేగంగా తగ్గుతుంది మరియు తక్కువ మొత్తంలో బలమైన ఫోమ్ బ్రేకింగ్ మరియు నిరోధాన్ని సాధించవచ్చు. సిలికాన్ ఆయిల్‌ను హైడ్రోఫోబికల్‌గా చికిత్స చేయబడిన సిలికా అసిస్టెంట్ల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తితో కలిపినప్పుడు, ఆయిల్ కాంపౌండ్ డీఫోమర్ ఏర్పడుతుంది. సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌ను ఫిల్లర్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే దాని ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలు ఫోమింగ్ వ్యవస్థలో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క చెదరగొట్టే శక్తిని పెంచుతాయి, ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి మరియు సిలికాన్ డీఫోమర్ యొక్క డీఫోమింగ్ లక్షణాన్ని స్పష్టంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

సిలికాన్ ఆయిల్ లిపోఫిలిక్ కాబట్టి, సిలికాన్ డీఫోమర్ నూనెలో కరిగే ద్రావణంపై చాలా మంచి డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, సిలికాన్ డీఫోమర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

● తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన సిలికాన్ డీఫోమర్ మంచి డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని నిలకడ తక్కువగా ఉంటుంది; అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన సిలికాన్ డీఫోమర్ నెమ్మదిగా డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ మంచి నిలకడను కలిగి ఉంటుంది.
● ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన సిలికాన్ డీఫోమర్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటే, తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన సిలికాన్ డీఫోమర్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది.
● జిడ్డుగల సిలికాన్ డీఫోమర్ యొక్క పరమాణు బరువు దాని డీఫోమింగ్ ప్రభావంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
● తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు కలిగిన డీఫోమర్ చెదరగొట్టడం మరియు కరిగిపోవడం సులభం, కానీ నిలకడ లేకపోవడం. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక మాలిక్యులర్ బరువు డీఫోమర్ యొక్క డీఫోమింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ కష్టం, కానీ ద్రావణీయత పేలవంగా ఉంటుంది మరియు మన్నిక మంచిది.