అంటుకునే పదార్థాలు, రంగులు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు వంటి మాధ్యమాలలో ఘన కణాలను స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించే ఉపరితల సంకలితాలనే డిస్పర్సెంట్లు అంటారు.

గతంలో, పూతలకు ప్రాథమికంగా డిస్పర్సెంట్లు అవసరం ఉండేవి కావు. ఆల్కిడ్ మరియు నైట్రో పెయింట్ వంటి వ్యవస్థలకు డిస్పర్సెంట్లు అవసరం లేదు. యాక్రిలిక్ రెసిన్ పెయింట్ మరియు పాలిస్టర్ రెసిన్ పెయింట్ వచ్చేవరకు డిస్పర్సెంట్లు ఉనికిలోకి రాలేదు. ఇది పిగ్మెంట్ల అభివృద్ధికి కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఉన్నత-స్థాయి పిగ్మెంట్ల వాడకాన్ని డిస్పర్సెంట్ల సహాయం నుండి వేరు చేయలేము.
డిస్పర్సెంట్లు అనేవి జిగురులు, రంగులు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు వంటి మాధ్యమాలలో ఘన కణాలను స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించే ఉపరితల సంకలితాలు. దీని ఒక చివర వివిధ విక్షేపణ మాధ్యమాలలో కరిగిపోయే ద్రావణ శృంఖలం ఉంటుంది, మరియు మరొక చివర వివిధ వర్ణద్రవ్యాల ఉపరితలంపై అధిశోషించబడి, ఘన/ద్రవ అంతర్ముఖంగా (వర్ణద్రవ్యం/రెసిన్ ద్రావణం) రూపాంతరం చెందడానికి ఉపయోగపడే వర్ణద్రవ్య లంగరు సమూహం ఉంటుంది.

రెసిన్ ద్రావణం వర్ణద్రవ్య సమూహాల మధ్య ఉన్న ఖాళీలలోకి చొచ్చుకుపోవాలి. అన్ని వర్ణద్రవ్యాలు వర్ణద్రవ్య సమూహాలుగా ఉంటాయి, ఇవి వర్ణద్రవ్య కణాల "సముదాయాలు", వీటిలో ప్రతి వర్ణద్రవ్య కణం మధ్య ఉన్న అంతర్గత ఖాళీలలో గాలి మరియు తేమ ఉంటాయి. కణాలు అంచులు మరియు మూలల వద్ద ఒకదానికొకటి తాకుతూ ఉంటాయి, మరియు కణాల మధ్య పరస్పర చర్యలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఈ శక్తులను సాధారణ విక్షేపణ పరికరాల ద్వారా అధిగమించవచ్చు. మరోవైపు, ఈ సమూహాలు మరింత దట్టంగా ఉంటాయి, మరియు ప్రతి వర్ణద్రవ్య కణం ఒకదానికొకటి ముఖాముఖిగా తాకుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి వాటిని ప్రాథమిక కణాలుగా విక్షేపణం చేయడం చాలా కష్టం. వర్ణద్రవ్య విక్షేపణ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, వర్ణద్రవ్య సమూహాలు క్రమంగా చిన్నవిగా మారతాయి; ప్రాథమిక కణాలను పొందడమే ఆదర్శవంతమైన పరిస్థితి.

వర్ణద్రవ్యం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఈ క్రింది మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదటి దశ తడపడం. కదిలించడం ద్వారా, వర్ణద్రవ్యం ఉపరితలంపై ఉన్న గాలి మరియు తేమ మొత్తం బయటకు పంపబడి, వాటి స్థానంలో రెసిన్ ద్రావణం చేరుతుంది. డిస్పర్సెంట్ వర్ణద్రవ్యం యొక్క తడపగలిగే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఘన/వాయు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఘన/ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్‌గా మార్చి, గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; రెండవ దశ అసలైన వర్ణద్రవ్యం డిస్పర్షన్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ. యాంత్రిక శక్తి తాకిడి మరియు కోత బలం ద్వారా, వర్ణద్రవ్యం ముద్దలు విచ్ఛిన్నమై, కణ పరిమాణం ప్రాథమిక కణాలుగా తగ్గుతుంది. యాంత్రిక బలం ద్వారా వర్ణద్రవ్యం విడిపోయినప్పుడు, డిస్పర్సెంట్ చిన్న కణ పరిమాణం గల కణాలను వెంటనే పీల్చుకుని చుట్టుకుంటుంది; చివరి మూడవ దశలో, అనియంత్రిత ఫ్లాక్యులేషన్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి వర్ణద్రవ్యం డిస్పర్షన్ తగినంత స్థిరంగా ఉండాలి.

తగిన విక్షేపకాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, వర్ణద్రవ్య కణాలను వాటి మధ్య సంపర్కం పునరుద్ధరించకుండా, ఒకదానికొకటి తగిన దూరంలో ఉంచవచ్చు. చాలా అనువర్తనాలలో, స్థిరమైన, విడిపోయిన స్థితి ఆశించబడుతుంది. కొన్ని అనువర్తనాలలో, నియంత్రిత సహ-ఫ్లోక్యులేషన్ పరిస్థితులలో వర్ణద్రవ్య విక్షేపణం స్థిరంగా ఉండగలదు. తడిపే సహాయకాలు, వర్ణద్రవ్యానికి మరియు రెసిన్ ద్రావణానికి మధ్య ఉన్న తలతన్యత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించి, రెసిన్ ద్వారా వర్ణద్రవ్య సముదాయాలు తడవడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి; విక్షేపణ సహాయకాలు వర్ణద్రవ్య విక్షేపణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి. అందువల్ల, తరచుగా ఒకే ఉత్పత్తి తడిపే మరియు విక్షేపణ సహాయకాలు రెండింటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.

వర్ణద్రవ్య విక్షేపణం అనేది సముదాయం నుండి విక్షేపిత స్థితికి మారే ఒక ప్రక్రియ. కణ పరిమాణం తగ్గి, ఉపరితల వైశాల్యం పెరిగే కొద్దీ, వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితల శక్తి కూడా పెరుగుతుంది.
వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితల శక్తి అనేది సహజంగా తగ్గే ప్రక్రియ కాబట్టి, ఉపరితల వైశాల్యం ఎంత ఎక్కువగా పెరిగితే, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో బయటి నుండి అంత ఎక్కువ శక్తిని ప్రయోగించాల్సి ఉంటుంది, మరియు వ్యవస్థ యొక్క విక్షేపణ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి విక్షేపణకారి యొక్క స్థిరీకరణ ప్రభావం అంత బలంగా అవసరం అవుతుంది. సాధారణంగా, అకర్బన వర్ణకాలు పెద్ద కణ పరిమాణాలను, తక్కువ విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాలను మరియు అధిక ఉపరితల ధ్రువణతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటిని విక్షేపణం చేయడం మరియు స్థిరీకరించడం సులభం; అయితే, వివిధ కర్బన వర్ణకాలు మరియు కార్బన్ బ్లాక్ చిన్న కణ పరిమాణాలను, అధిక విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాలను మరియు తక్కువ ఉపరితల ధ్రువణతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటిని విక్షేపణం చేయడం మరియు స్థిరీకరించడం మరింత కష్టం.

అందువల్ల, డిస్పర్సెంట్లు ప్రధానంగా మూడు రకాల పనితీరును అందిస్తాయి: (1) పిగ్మెంట్ వెట్టింగ్‌ను మెరుగుపరచడం మరియు గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; (2) స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు బేస్ మెటీరియల్‌తో అనుకూలతను మెరుగుపరచడం, చిత్రం యొక్క మెరుపు, నిండుదనం మరియు స్పష్టతను మెరుగుపరచడం, మరియు నిల్వ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం; (3) పిగ్మెంట్ టింటింగ్ బలం మరియు పిగ్మెంట్ గాఢతను పెంచడం మరియు రంగు టింటింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.

నాన్జింగ్ రీబార్న్ న్యూ మెటీరియల్స్ అందిస్తుందిపెయింట్లు మరియు పూతల కోసం తడి చేసే విక్షేపక కారకండిస్పెర్‌బైక్‌తో సరిపోలే కొన్నింటితో సహా.

In తదుపరి వ్యాసం, మనం డిస్పర్సెంట్ల అభివృద్ధి చరిత్రతో పాటు వివిధ కాలాల్లోని డిస్పర్సెంట్ల రకాలను అన్వేషిస్తాము.