Епоксидна смола

1、Увод

Епоксидна смола се обично користи заједно са адитивима. Адитиви се могу одабрати према различитим употребама. Уобичајени адитиви укључују средство за стврдњавање, модификатор, пунило, разблаживач итд.

Средство за очвршћавање је неопходан адитив. Без обзира да ли се епоксидна смола користи као лепак, премаз или средство за ливење, треба додати средство за очвршћавање, у супротном се не може очврснути. Због различитих захтева примене и перформанси, постоје различити захтеви за епоксидну смолу, средство за очвршћавање, модификатор, пунило, разблаживач и друге адитиве.

2,Избор епоксидне смоле

(1) Изаберите према апликацији

① Када се користи као лепак, боље је одабрати смолу са средњом епоксидном вредношћу (0,25-0,45);

② Када се користи као ливна смола, боље је одабрати смолу са високом епоксидном вредношћу (0,40);

③ Када се користи као премаз, генерално се бира смола са ниском епоксидном вредношћу (< 0,25).

(2) Изаберите према механичкој чврстоћи

Чврстоћа је повезана са степеном умрежавања. Епоксидна вредност је висока, а степен умрежавања је такође висок након очвршћавања. Епоксидна вредност је ниска, а степен умрежавања је низак након очвршћавања. Различита епоксидна вредност ће такође узроковати различиту чврстоћу.

① Смола са високом епоксидном вредношћу има већу чврстоћу, али је крхка;

② Смола са средњом епоксидном вредношћу има добру чврстоћу на високим и ниским температурама;

③ Смола са ниском епоксидном вредношћу има слабу чврстоћу на високој температури.

(3) Изаберите према оперативним захтевима

① За оне којима није потребна отпорност на високе температуре и чврстоћа, могу одабрати смолу са нижом епоксидном вредношћу која се брзо суши и није лако изгубити.

② За оне којима је потребна добра пропустљивост и чврстоћа, могу изабрати смолу са вишом епоксидном вредношћу.

3,Избор средства за стврдњавање

(1) Врста средства за стврдњавање:

Уобичајена средства за очвршћавање епоксидне смоле укључују алифатичне амине, алицикличне амине, ароматичне амине, полиамиде, анхидриде, епоксидне смоле и терцијарне амине. Поред тога, под утицајем фотоиницијатора, УВ зрачења или светлости, епоксидна смола такође може да се очврсне. Аминска средства за очвршћавање се генерално користе за очвршћавање на собној температури или ниској температури, док се анхидридна и ароматична средства за очвршћавање обично користе за очвршћавање загревањем.

(2) Дозирање средства за стврдњавање

① Када се амин користи као средство за умрежавање, израчунава се на следећи начин:

Доза амина = МГ / ХН

M = молекулска тежина амина;

HN = број активног водоника;

G = епоксидна вредност (епоксидни еквивалент на 100 г епоксидне смоле)

Опсег промене није већи од 10-20%. Ако се очврсне са прекомерном количином амина, смола ће постати крта. Ако је доза премала, очвршћавање није савршено.

② Када се анхидрид користи као средство за умрежавање, израчунава се на следећи начин:

Доза анхидрида = МГ (0,6 ~ 1) / 100

M = молекулска маса анхидрида;

G = вредност епоксида (0,6 ~ 1) је експериментални коефицијент.

(3) Принцип избора средства за стврдњавање

① Захтеви за перформансе.

Некима је потребна отпорност на високе температуре, некима је потребна флексибилност, а другима је потребна добра отпорност на корозију. Одговарајуће средство за очвршћавање се бира према различитим захтевима.

② Метода сушења.

Неки производи се не могу загрејати, па се средство за термичко стврдњавање не може одабрати.

③ Период примене.

Такозвани период примене односи се на период од тренутка када се епоксидној смоли дода средство за очвршћавање до тренутка када се не може користити. За дуготрајну примену се генерално користе анхидриди или латентна средства за очвршћавање.

④ Безбедност.

Генерално, средство за стврдњавање са мање токсичности је боље и безбедније за производњу.

⑤ Трошкови.

4、Избор модификатора

Ефекат модификатора је побољшање отпорности на штављење, смицање, савијање, ударце и изолационе перформансе епоксидне смоле.

(1) Уобичајени модификатори и карактеристике

① Полисулфидна гума: побољшава чврстоћу на удар и отпорност на љуштење;

② Полиамидна смола: побољшава кртост и адхезију;

③ Поливинил алкохол ТЕРТ бутиралдехид: побољшава отпорност на ударно штављење;

④ NBR: побољшава отпорност на ударно штављење;

⑤ Фенолна смола: побољшава отпорност на температуру и отпорност на корозију;

⑥ Полиестерска смола: побољшава отпорност на ударно тамњење;

⑦ Уреа формалдехид меламинска смола: повећава хемијску отпорност и чврстоћу;

⑧ Фурфурална смола: побољшава статичке перформансе савијања, побољшава отпорност на киселине;

⑨ Винил смола: побољшава отпорност на љуштење и чврстоћу на удар;

⑩ Изоцијанат: смањује пропустљивост влаге и повећава отпорност на воду;

11 Силикон: побољшава отпорност на топлоту.

(2) Дозирање

① Полисулфидна гума: 50-300% (са средством за вулканизацију);

② Полиамидна смола и фенолна смола: 50-100%;

③ Полиестерска смола: 20-30% (без средства за стврдњавање или мала количина средства за стврдњавање ради убрзавања реакције).

Генерално говорећи, што се више модификатора користи, већа је флексибилност, али се температура термичке деформације производа од смоле сходно томе смањује. Да би се побољшала флексибилност смоле, често се користе средства за учвршћивање као што су дибутил фталат или диоктил фталат.

5、Избор пунила

Функција пунила је побољшање неких својстава производа и услова одвођења топлоте током очвршћавања смоле. Такође може смањити количину епоксидне смоле и смањити трошкове. Различита пунила се могу користити у различите сврхе. Требало би да буду мања од 100 меша, а дозирање зависи од примене. Уобичајена пунила су следећа:

(1) Азбестна влакна и стаклена влакна: повећавају жилавост и отпорност на ударце;

(2) Кварцни прах, порцелански прах, гвоздени прах, цемент, шмиргла: повећавају тврдоћу;

(3) Алумина и порцелански прах: повећавају силу лепљења и механичку чврстоћу;

(4) Азбестни прах, прах силика гела и цемент за високе температуре: побољшавају отпорност на топлоту;

(5) Азбестни прах, кварцни прах и камени прах: смањују стопу скупљања;

(6) Алуминијумски прах, бакарни прах, гвоздени прах и други метални прахови: повећавају топлотну проводљивост и проводљивост;

(7) Графит у праху, талк у праху и кварцни прах: побољшавају перформансе против хабања и перформансе подмазивања;

(8) Шмиргла и други абразиви: побољшавају перформансе против хабања;

(9) Прах од лискуна, порцелански прах и кварцни прах: повећавају изолационе перформансе;

(10) Све врсте пигмената и графита: са бојом;

Поред тога, према подацима, одговарајућа количина (27-35%) оксида P, As, Sb, Bi, Ge, Sn и Pb додатих у смолу може одржати адхезију под високом температуром и притиском.

6、Избор разблаживача

Функција разблаживача је смањење вискозности и побољшање пропустљивости смоле. Може се поделити на инертне и активне две категорије, а количина генерално није већа од 30%. Уобичајени разблаживачи укључују диглицидил етар, полиглицидил етар, пропилен оксид бутил етар, пропилен оксид фенил етар, дициклопропан етил етар, триетоксипропан пропил етар, инертни разблаживач, ксилен, толуен, ацетон итд.

7、Захтеви за материјал

Пре додавања средства за стврдњавање, сви коришћени материјали, као што су смола, средство за стврдњавање, пунило, модификатор, разблаживач итд., морају бити прегледани, који морају испуњавати следеће захтеве:

(1) Без воде: материјале који садрже воду треба прво осушити, а раствараче који садрже малу количину воде треба користити што је мање могуће.

(2) Чистоћа: садржај нечистоћа осим воде треба да буде мањи од 1%. Иако се може користити и са 5%-25% нечистоћа, проценат других материјала у формули треба повећати. Боље је користити реагенс квалитета у малим количинама.

(3) Рок важења: Потребно је знати да ли су материјали неважећи.