Ингибитор меди или дезактиватор меди — это функциональная добавка, используемая в полимерных материалах, таких как пластики и резина. Её основная функция — ингибировать каталитическое старение материалов под воздействием меди или её ионов, предотвращая деградацию материалов, изменение цвета и ухудшение механических свойств, вызванное контактом с медью. Она особенно важна в таких областях, как производство кабельных каналов, оболочек кабелей, материалов для упаковки электронных компонентов и т. д.

Медь и ее сплавы (например, провода) широко используются в передаче электроэнергии, но при прямом контакте меди с некоторыми полимерными материалами (такими как ПВХ, полиэтилен) могут возникнуть следующие проблемы:

Каталитическое окисление:
Cu2+ является сильным катализатором окисления, который ускоряет окислительный разрыв молекулярных цепей полимеров, особенно в условиях высоких температур и влажности.

Кислотная коррозия：
В галогенированных материалах, таких как ПВХ, медь может реагировать с разложившимся HCl с образованием хлорида меди (CuCl2), что еще больше ускоряет разложение материала (самокаталитический эффект).

Ухудшение внешнего вида:
Миграция ионов меди может привести к появлению зеленых или черных пятен (медной ржавчины) на поверхности материала, что влияет на его внешний вид.

Механизм действия деактиватора
Деактиваторы подавляют негативное воздействие меди следующими методами:

Хелатные ионы меди:
В сочетании со свободными ионами Cu2+ образуются устойчивые комплексы, блокирующие их каталитическую активность (например, соединения бензотриазола).

Пассивация медной поверхности:
Образуют защитную пленку на поверхности меди, предотвращая высвобождение ионов меди (например, фосфорорганических соединений).

Нейтрализация кислых веществ:
В ПВХ некоторые дезактиваторы могут нейтрализовать HCl, образующийся при разложении, тем самым уменьшая коррозию меди (например, стабилизаторы на основе солей свинца, которые также выполняют функцию сопротивления меди).

Деактиваторы медипредставляют собой своего рода «невидимый страж» в полимерных материалах, который значительно продлевает срок службы таких изделий, как оболочки проводов, подавляя каталитическую активность меди. Суть технологии заключается в точном химическом хелатировании и пассивации поверхности, обеспечивая при этом баланс между экологичностью и экономической эффективностью. При разработке оболочки проводов координационная формуладеактиваторы, огнестойкийи другие добавки являются ключом к обеспечению долговременной надежности материалов.