အီပိုစီ ရာဇင်

1၊မိတ်ဆက်

epoxy resin ကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အဖြစ်များသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် Curing Agent၊ Modifier၊ Filler၊ Diluent စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အရည်ကျိုပစ္စည်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ epoxy resin ကို ကော်အဖြစ်အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ သွန်းလောင်းနိုင်သော၊ အရည်ကျိုပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းကို အရည်ကျို၍မရပါ။ အသုံးချမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၏ လိုအပ်ချက်များ မတူညီသောကြောင့် epoxy resin၊ အရည်ကျိုပစ္စည်း၊ ပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ ပျော့ဆေးနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ မတူညီပါ။

၂။Epoxy resin ရွေးချယ်မှု

(၁) လျှောက်လွှာအလိုက် ရွေးချယ်ပါ

① ကော်အဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခါ အလယ်အလတ် epoxy တန်ဖိုး (0.25-0.45) ရှိသော resin ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။

② သွန်းလောင်းနိုင်သော ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ epoxy တန်ဖိုးမြင့်မားသော (0.40) resin ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။

၃။ အပေါ်ယံလွှာအဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခါ epoxy တန်ဖိုးနည်း (< 0.25) ရှိသည့် resin ကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

(၂) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိအလိုက် ရွေးချယ်ပါ

ခိုင်ခံ့မှုသည် crosslinking အတိုင်းအတာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ epoxy တန်ဖိုးမြင့်မားပြီး ကုသမှုပြီးနောက် crosslinking အတိုင်းအတာလည်း မြင့်မားသည်။ epoxy တန်ဖိုးနိမ့်ပြီး ကုသမှုပြီးနောက် crosslinking အတိုင်းအတာနိမ့်သည်။ epoxy တန်ဖိုးကွဲပြားခြင်းသည်လည်း ခိုင်ခံ့မှုကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။

① epoxy တန်ဖိုးမြင့်မားသော resin သည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သည်။

② အလယ်အလတ် epoxy တန်ဖိုးရှိသော resin သည် အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် နိမ့်ခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအစွမ်းသတ္တိရှိသည်။

၃။ epoxy တန်ဖိုးနည်းသော resin သည် အပူချိန်မြင့်သောအခါတွင် ခိုင်ခံ့မှုညံ့ဖျင်းသည်။

(၃) လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်ပါ

① အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုမလိုအပ်သူများအတွက် အမြန်ခြောက်သွေ့နိုင်ပြီး အလွယ်တကူပျောက်ဆုံးခြင်းမရှိသော epoxy တန်ဖိုးနည်း resin ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

② စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သူများအတွက် epoxy တန်ဖိုးမြင့်မားသော resin ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

၃။ခြောက်သွေ့စေသော ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

(၁) ခြောက်သွေ့စေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစား-

epoxy resin အတွက် အသုံးများသော curing agent များတွင် aliphatic amine၊ alicyclic amine၊ aromatic amine၊ polyamide၊ anhydride၊ resin နှင့် tertiary amine တို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ photoinitiator ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ UV သို့မဟုတ် အလင်းရောင်သည် epoxy resin ကို curing ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Amine curing agent ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့် curing အတွက် အသုံးပြုပြီး anhydride နှင့် aromatic curing agent များကို အပူပေး curing အတွက် အသုံးများသည်။

(၂) ခြောက်သွေ့စေသော ပစ္စည်း၏ ဆေးပမာဏ

① အမိုင်းကို crosslinking agent အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်းတွက်ချက်သည်။

အမိုင်းဆေးပမာဏ = MG / HN

M = အမိုင်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်;

HN = တက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် အရေအတွက်;

G = epoxy တန်ဖိုး (epoxy resin ၁၀၀ ဂရမ်လျှင် epoxy ညီမျှသည်)

ပြောင်းလဲမှုအပိုင်းအခြားသည် ၁၀-၂၀% ထက်မပိုပါ။ အမိုင်းအလွန်အကျွံဖြင့် ကုသမှုခံယူပါက အစေးသည် ကြွပ်ဆတ်လာလိမ့်မည်။ ဆေးပမာဏ အလွန်နည်းပါက ကုသမှုပြီးပြည့်စုံမည်မဟုတ်ပါ။

② အန်ဟိုက်ဒရိုက်ကို crosslinking agent အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်းတွက်ချက်သည်။

အန်ဟိုက်ဒရိုက် ပမာဏ = မီလီဂရမ် (၀.၆ ~ ၁) / ၁၀၀

M = အန်ဟိုက်ဒရိုက်၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်;

G = epoxy တန်ဖိုး (0.6 ~ 1) သည် စမ်းသပ်မှုကိန်းဂဏန်းဖြစ်သည်။

(၃) ခြောက်သွေ့စေသော ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၏ အခြေခံမူ

① စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ။

အချို့သည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ ပျော့ပြောင်းရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အခြောက်ခံပစ္စည်းကို မတူညီသော လိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်ပါသည်။

② ခြောက်သွေ့စေသည့်နည်းလမ်း။

ထုတ်ကုန်အချို့ကို အပူပေး၍မရသောကြောင့် အပူဖြင့်ကုသသည့် အာနိသင်ကို ရွေးချယ်၍မရပါ။

၃။ လျှောက်လွှာကာလ။

အသုံးချကာလဆိုသည်မှာ epoxy resin ကို curing agent နှင့်အတူထည့်သည့်အချိန်မှ အသုံးမပြုနိုင်သည့်အချိန်အထိကာလကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကြာရှည်စွာအသုံးချရန်အတွက် anhydrides သို့မဟုတ် latent curing agents များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၄။ ဘေးကင်းရေး။

ယေဘုယျအားဖြင့် အဆိပ်အတောက်နည်းသော ဆေးခြောက်စေသည့် ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုကောင်းပြီး ဘေးကင်းပါသည်။

၄။ ကုန်ကျစရိတ်။

4၊ပြုပြင်ပေးသူရွေးချယ်မှု

ပြုပြင်ပေးသည့်အရာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ epoxy resin ၏ tanning၊ sharing resin ၏ ကွေးညွှတ်မှုခံနိုင်ရည်၊ impact resin ခံနိုင်ရည်နှင့် insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။

(၁) အဖြစ်များသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ

① ပိုလီဆာလဖိုက် ရော်ဘာ: ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခွာချမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

② ပိုလီယာမိုက် အစေး: ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

③ ပိုလီဗိုင်နယ် အယ်လ်ကိုဟော TERT ဘူတာရာဒီဟိုက်: နေလောင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

④ NBR: ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

⑤ ဖီနောလစ်အစေး: အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

⑥ Polyester စေး: သက်ရောက်မှု tanning ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

⑦ ယူရီးယား ဖော်မယ်ဒီဟိုက် မယ်လမင်း အစေး- ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်နှင့် အစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

⑧ ဖာဖူရယ် အစေး: တည်ငြိမ်ကွေးညွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

⑨ ဗီနိုင်းအစေး- ခွာခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

⑩ အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်: အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးပြီး ရေခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၁၁။ ဆီလီကွန်: အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(၂) ဆေးပမာဏ

① ပိုလီဆာလဖိုက် ရော်ဘာ: 50-300% (ခြောက်သွေ့စေသော ပစ္စည်းဖြင့်)။

② ပိုလီယာမိုက် သစ်စေးနှင့် ဖီနောလစ် သစ်စေး: 50-100%;

③ ပိုလီစတာအစေး: ၂၀-၃၀% (အခြောက်ခံပစ္စည်းမပါဘဲ၊ သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် အခြောက်ခံပစ္စည်းအနည်းငယ်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံပစ္စည်းကို အသုံးပြုလေ၊ ပျော့ပြောင်းမှု ပိုများလေဖြစ်သော်လည်း၊ ရေဆေးထုတ်ကုန်များ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်သည် လိုက်လျောညီထွေ လျော့ကျသွားသည်။ ရေဆေး၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် dibutyl phthalate သို့မဟုတ် dioctyl phthalate ကဲ့သို့သော မာကျောစေသည့် ပစ္စည်းများကိုသာ မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

5၊ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့နှင့် ရေဆေးအခြောက်ခံခြင်း၏ အပူပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် epoxy ရေဆေးပမာဏကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ မတူညီသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် 100 mesh ထက်နည်းသင့်ပြီး ပမာဏသည် ၎င်း၏အသုံးချမှုပေါ် မူတည်သည်။ အဖြစ်များသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) အက်စ်ဘက်စတော့စ်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာ- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(၂) ကွာ့ဇ်မှုန့်၊ ကြွေမှုန့်၊ သံမှုန့်၊ ဘိလပ်မြေ၊ emery: မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

(၃) အလူမီနာနှင့် ကြွေမှုန့်- ကော်အားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

(၄) အက်စ်ဘက်စတော့စ်မှုန့်၊ ဆီလီကာဂျယ်မှုန့်နှင့် အပူချိန်မြင့်ဘိလပ်မြေ- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(၅) အက်စ်ဘက်စတော့စ်မှုန့်၊ ကွာ့ဇ်မှုန့်နှင့် ကျောက်မှုန့်- ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

(၆) အလူမီနီယမ်မှုန့်၊ ကြေးနီမှုန့်၊ သံမှုန့်နှင့် အခြားသတ္တုမှုန့်များ- အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် စီးကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(၇) ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်၊ တယ်လ်ကမ်မှုန့် နှင့် ကွာ့ဇ်မှုန့်- ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် ချောဆီလိမ်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

(8) အမြှုပ်နှင့် အခြားပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ- ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(၉) မိုက်ကာမှုန့်၊ ကြွေမှုန့်နှင့် ကွာ့ဇ်မှုန့်- အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

(10) ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစားအားလုံး- အရောင်ပါရှိသည်။

ထို့အပြင်၊ အချက်အလက်များအရ၊ resin တွင်ထည့်သွင်းထားသော P၊ As၊ Sb၊ Bi၊ Ge၊ Sn နှင့် Pb အောက်ဆိုဒ်များ သင့်လျော်သောပမာဏ (၂၇-၃၅%) သည် မြင့်မားသောအပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် ကပ်ငြိမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

6၊ပျော့ဆေးရွေးချယ်ခြင်း

ပျော့ဆေး၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ viscosity ကို လျှော့ချပေးပြီး resin ၏ permeability ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို inert နှင့် active အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 30% ထက်မပိုပါ။ အဖြစ်များသော ပျော့ဆေးများတွင် diglycidyl ether၊ polyglycidyl ether၊ propylene oxide butyl ether၊ propylene oxide phenyl ether၊ dicyclopropane ethyl ether၊ triethoxypropane propyl ether၊ inert diluent၊ xylene၊ toluene၊ acetone စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

7၊ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ

အရည်ကျိုပစ္စည်းမထည့်မီ၊ ሽባህ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၊ ပြုပြင်ပစ္စည်း၊ ပျော့ဆေးစသည့် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအားလုံးကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-

(1) ရေမပါရှိပါ- ရေပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ဦးစွာ အခြောက်ခံသင့်ပြီး ရေအနည်းငယ်ပါဝင်သော ပျော်ရည်များကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးအသုံးပြုသင့်သည်။

(၂) သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု- ရေမှလွဲ၍ အခြားမသန့်စင်မှုများပါဝင်မှုသည် ၁% အောက်ရှိသင့်သည်။ မသန့်စင်မှု ၅% မှ ၂၅% အထိလည်း အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဖော်မြူလာတွင် အခြားပစ္စည်းများ၏ ရာခိုင်နှုန်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ reagent အဆင့်ကို အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။

(၃) သက်တမ်းကာလ- ပစ္စည်းများ တရားမဝင်ကြောင်း သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။