Epoxyharz
1、Aféierung
Epoxyharz gëtt normalerweis zesumme mat Zousätz benotzt. Zousätz kënnen no verschiddenen Uwendungsgebidder ausgewielt ginn. Allgemeng Zousätz sinn Härtungsmëttel, Modifikator, Fëllstoff, Verdënnungsmëttel, etc.
Härtmëttel ass en onverzichtbaren Zousazstoff. Egal ob den Epoxyharz als Klebstoff, Beschichtung oder Goss benotzt gëtt, sollt Härtmëttel bäigefüügt ginn, soss kann en net gehärtet ginn. Wéinst den ënnerschiddlechen Ufuerderunge fir d'Applikatioun an d'Leeschtung ginn et ënnerschiddlech Ufuerderunge fir Epoxyharz, Härtmëttel, Modifikator, Fëllstoff, Verdënnungsmëttel an aner Zousätz.
2.Auswiel vun Epoxyharz
(1) Wielt no der Applikatioun
① Wann et als Klebstoff benotzt gëtt, ass et besser, en Harz mat engem mëttleren Epoxywäert (0,25-0,45) ze wielen;
② Wann et als Gossmaterial benotzt gëtt, ass et besser en Harz mat engem héijen Epoxywäert (0,40) ze wielen;
③ Wann als Beschichtung benotzt gëtt, gëtt allgemeng den Harz mat engem niddregen Epoxywäert (< 0,25) gewielt.
(2) Wielt no mechanescher Stäerkt
D'Festigkeet hänkt mam Grad vun der Vernetzung zesummen. Den Epoxywäert ass héich, an de Vernetzungsgrad ass och héich nom Aushärten. Den Epoxywäert ass niddreg an de Vernetzungsgrad ass niddreg nom Aushärten. Verschidde Epoxywäerter verursaachen och ënnerschiddlech Festigkeiten.
① Den Harz mat engem héijen Epoxywäert huet eng méi héich Festigkeit, awer ass brécheg;
② Den Harz mat mëttleren Epoxywäerter huet eng gutt Stäerkt bei héijen an niddregen Temperaturen;
③ Den Harz mat engem niddregen Epoxywäert huet eng schlecht Festigkeit bei héijen Temperaturen.
(3) Wielt no operationellen Ufuerderungen
① Fir déi, déi keng héich Temperaturbeständegkeet a Stäerkt brauchen, kënne si den Harz mat engem méi niddrege Epoxywäert wielen, deen séier dréchent a net einfach verluer geet.
② Fir déi, déi eng gutt Permeabilitéit a Stäerkt brauchen, kënne si den Harz mat engem méi héijen Epoxywäert wielen.
3.Auswiel vum Härtungsmëttel
(1) Aart vum Härtungsmëttel:
Zu den übleche Härtmëttel fir Epoxyharz gehéieren aliphatescht Amin, alicyclescht Amin, aromatescht Amin, Polyamid, Anhydrid, Harz an tertiär Amin. Zousätzlech kann ënner dem Afloss vu Photoinitiator, UV oder Liicht och Epoxyharz härten. Amin-Härtmëttel gëtt allgemeng fir Raumtemperatur- oder Niddregtemperaturhärtung benotzt, während Anhydrid an aromatesch Härtmëttel dacks fir Hëtzthärtung benotzt ginn.
(2) Doséierung vum Härtungsmëttel
① Wann Amin als Vernetzungsmëttel benotzt gëtt, gëtt et wéi follegt berechent:
Amindosis = MG / HN
M = Molekulargewiicht vum Amin;
HN = Zuel vun aktiven Waasserstoff;
G = Epoxywäert (Epoxy-Äquivalent pro 100 g Epoxyharz)
De Verännerungsberäich ass net méi wéi 10-20%. Wann et mat ze vill Amin ausgehärtet gëtt, gëtt den Harz brécheg. Wann d'Doséierung ze kleng ass, ass d'Aushärtung net perfekt.
② Wann Anhydrid als Vernetzungsmëttel benotzt gëtt, gëtt et wéi follegt berechent:
Anhydrid-Dosis = MG (0,6 ~ 1) / 100
M = Molekulargewiicht vun Anhydrid;
G = Epoxywäert (0,6 ~ 1) ass den experimentelle Koeffizient.
(3) De Prinzip vun der Auswiel vum Härtungsmëttel
① Leeschtungsufuerderungen.
E puer erfuerderen eng héich Temperaturbeständegkeet, anerer eng Flexibilitéit, anerer eng gutt Korrosiounsbeständegkeet. Dat entspriechend Härtmëttel gëtt no de verschiddenen Ufuerderungen ausgewielt.
② Härtungsmethod.
Verschidde Produkter kënnen net erhëtzt ginn, dann kann den Härtungsmëttel fir d'Hëtzt net ausgewielt ginn.
③ Uwendungsperiod.
Déi sougenannt Uwendungsperiod bezitt sech op d'Period vum Zäitpunkt, wou den Epoxyharz mam Härtungsmëttel bäigefüügt gëtt, bis zu deem Zäitpunkt, wou en net méi ka benotzt ginn. Fir eng laang Uwendung ginn normalerweis Anhydride oder latent Härtungsmëttel benotzt.
④ Sécherheet.
Am Allgemengen ass den Härtungsmëttel mat manner Gëft besser a sécher fir d'Produktioun.
⑤ Käschten.
4、D'Auswiel vum Modifikator
Den Effekt vum Modifikator ass d'Gerbung, d'Schéierbeständegkeet, d'Biegebeständegkeet, d'Schlagfestigkeit an d'Isolatiounsleistung vum Epoxyharz ze verbesseren.
(1) Gemeinsam Modifikatoren a Charakteristiken
① Polysulfidkautschuk: verbessert d'Schlagfestigkeit an d'Schielbeständegkeet;
② Polyamidharz: verbessert d'Brëchkeet an d'Adhäsioun;
③ Polyvinylalkohol TERT-Butyraldehyd: verbessert d'Schlagfestigkeit;
④ NBR: verbessert d'Resistenz géint Schlagbräunung;
⑤ Phenolharz: verbessert d'Temperaturbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet;
⑥ Polyesterharz: verbessert d'Resistenz géint Schlagbrännung;
⑦ Harnstoff-Formaldehyd-Melaminharz: erhéicht chemesch Resistenz a Stäerkt;
⑧ Furfuralharz: verbessert d'statesch Biegeeistung, verbessert d'Säurebeständegkeet;
⑨ Vinylharz: verbessert d'Schielbeständegkeet an d'Schlagfestigkeit;
⑩ Isocyanat: reduzéiert d'Feuchtigkeitsdurchlässegkeet an erhéicht d'Waasserresistenz;
11 Silikon: verbessert d'Hëtztbeständegkeet.
(2) Doséierung
① Polysulfidkautschuk: 50-300% (mat Härtungsmëttel);
② Polyamidharz a Phenolharz: 50-100%;
③ Polyesterharz: 20-30% (ouni Härtungsmëttel, oder eng kleng Quantitéit Härtungsmëttel fir d'Reaktioun ze beschleunegen).
Am Allgemengen ass d'Flexibilitéit méi grouss, wat méi Modifikator benotzt gëtt, awer d'thermesch Deformatiounstemperatur vun Harzprodukter hëlt deementspriechend of. Fir d'Flexibilitéit vum Harz ze verbesseren, ginn dacks Härtungsmëttel wéi Dibutylphthalat oder Dioctylphthalat benotzt.
5、Auswiel u Fëllstoffer
D'Funktioun vu Fëllstoffer ass et, verschidde Eegeschafte vu Produkter an d'Wärmeofleedungsbedingungen beim Harzhärten ze verbesseren. Si kënnen och d'Quantitéit un Epoxyharz reduzéieren an d'Käschte senken. Verschidde Fëllstoffer kënne fir verschidden Zwecker benotzt ginn. Et soll manner wéi 100 Mesh sinn, an d'Doséierung hänkt vun der Uwendung of. Déi üblech Fëllstoffer sinn wéi follegt:
(1) Asbestfaser a Glasfaser: Erhéijung vun der Zähegkeet an der Schlagfestigkeit;
(2) Quarzpulver, Porzeläinpulver, Eisenpulver, Zement, Schmiergel: d'Häert erhéijen;
(3) Aluminiumoxid a Porzellanpulver: Erhéijung vun der Haftkraaft an der mechanescher Stäerkt;
(4) Asbestpulver, Kieselgelpulver an Héichtemperaturzement: Verbesserung vun der Hëtztbeständegkeet;
(5) Asbestpulver, Quarzpulver a Steenpulver: Reduktioun vun der Schrumpfquote;
(6) Aluminiumpulver, Kupferpulver, Eisenpulver an aner Metallpulver: Erhéijung vun der Wärmeleitfäegkeet a Konduktivitéit;
(7) Grafitpulver, Talkumpulver a Quarzpulver: Verbesserung vun der Verschleiungsbeständegkeet an der Schmierleistung;
(8) Schmiergel an aner Schleifmëttel: Verbesserung vun der Verschleissleistung;
(9) Glimmerpulver, Porzeläinpulver a Quarzpulver: Verbesserung vun der Isolatiounsleistung;
(10) All Zorte vu Pigmenter a Graphit: mat Faarf;
Zousätzlech, laut den Donnéeën, kann déi entspriechend Quantitéit (27-35%) vun P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- an Pb-Oxiden, déi an de Harz bäigefüügt ginn, d'Adhäsioun ënner héijer Hëtzt an Drock erhalen.
6、Auswiel vum Verdënnungsmëttel
D'Funktioun vum Verdënnungsmëttel ass d'Viskositéit ze reduzéieren an d'Permeabilitéit vum Harz ze verbesseren. Et kann an zwou Kategorien agedeelt ginn: inert an aktiv, an d'Quantitéit ass am Allgemengen net méi wéi 30%. Zu de gängleche Verdënnungsmëttel gehéieren Diglycidylether, Polyglycidylether, Propylenoxid-Butylether, Propylenoxid-Phenylether, Dicyclopropanethylether, Triethoxypropanpropylether, inert Verdënnungsmëttel, Xylol, Toluol, Aceton, etc.
7、Materialufuerderungen
Ier een Härtungsmëttel derbäisetzt, mussen all benotzt Materialien, wéi Harz, Härtungsmëttel, Fëllstoff, Modifikator, Verdënnungsmëttel, etc., iwwerpréift ginn, an dës mussen déi folgend Ufuerderunge erfëllen:
(1) Kee Waasser: Materialien, déi Waasser enthalen, solle fir d'éischt gedréchent ginn, a Léisungsmëttel mat enger klenger Quantitéit Waasser solle sou wéineg wéi méiglech benotzt ginn.
(2) Rengheet: Den Undeel vun aneren Ongereinheeten ausser Waasser soll manner wéi 1% sinn. Obwuel et och mat 5%-25% Ongereinheeten benotzt ka ginn, soll de Prozentsaz vun anere Materialien an der Formel erhéicht ginn. Et ass besser, Reagenz a klenger Quantitéit ze benotzen.
(3) Gültegkeetsdauer: Et ass néideg ze wëssen, ob d'Materialien ongülteg sinn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 16. Juni 2021