Эпоксиддик чайыр

1,Киришүү

Эпоксиддик чайыр көбүнчө кошулмалар менен бирге колдонулат. Кошулмаларды ар кандай колдонуу шарттарына жараша тандап алса болот. Көп кездешүүчү кошулмаларга катуулаткыч, модификатор, толтургуч, суюлткуч ж.б. кирет.

Катуулаткыч зат алмаштыргыс кошумча болуп саналат. Эпоксид чайыры желим, каптоо, куюучу, катуулаткыч катары колдонулса да, аны кошуу керек, болбосо аны катуулатуу мүмкүн эмес. Колдонуунун жана аткаруунун ар кандай талаптарына байланыштуу, эпоксид чайырына, катуулаткычка, модификаторго, толтургучка, суюлтуучуга жана башка кошулмаларга ар кандай талаптар коюлат.

2,Эпоксиддик чайырды тандоо

(1) Колдонмого ылайык тандаңыз

① Желим катары колдонулганда, орточо эпоксиддик баалуулугу (0,25-0,45) болгон чайырды тандап алган жакшы;

② Куюла турган материал катары колдонулганда, эпоксиддик баалуулугу жогору (0,40) чайырды тандап алган жакшы;

③ Каптоо катары колдонулганда, адатта, эпоксиддик баалуулугу төмөн (<0,25) чайыр тандалат.

(2) Механикалык күчүнө жараша тандаңыз

Бекемдик кайчылаш байланыштыруу даражасына байланыштуу. Эпоксиддик баалуулугу жогору жана катуулангандан кийин кайчылаш байланыштыруу даражасы да жогору. Эпоксиддик баалуулугу төмөн жана катуулангандан кийин кайчылаш байланыштыруу даражасы да төмөн. Ар кандай эпоксиддик баалуулугу ар кандай бекемдикке алып келет.

① Эпоксиддик баалуулугу жогору чайырдын бекемдиги жогору, бирок морт;

② Орточо эпоксиддик баалуулугу бар чайыр жогорку жана төмөнкү температурада жакшы бекемдикке ээ;

③ Эпоксиддик баалуулугу төмөн чайыр жогорку температурада начар бекемдикке ээ.

(3) Иштөө талаптарына ылайык тандаңыз

① Жогорку температурага туруктуулукту жана бекемдикти талап кылбагандар тез кургап, жоголуп кетүү оңой болбогон эпоксиддик баалуулугу төмөн чайырды тандай алышат.

② Жакшы өткөрүмдүүлүккө жана бекемдикке муктаж болгондор үчүн, алар эпоксиддик баалуулугу жогору чайырды тандай алышат.

3,Катуулаткыч агентти тандоо

(1) Катыруучу агенттин түрү:

Эпоксид чайырын айыктыруучу кеңири таралган агенттерге алифаттык амин, алициклдик амин, ароматтык амин, полиамид, ангидрид, чайыр жана үчүнчүлүк амин кирет. Мындан тышкары, фотоинициатордун таасири астында ультрафиолет же жарык да эпоксид чайырын айыктыра алат. Амин айыктыруучу агент, адатта, бөлмө температурасында же төмөнкү температурада айыктыруу үчүн колдонулат, ал эми ангидрид жана ароматтык айыктыруучу агент көбүнчө ысытуу менен айыктыруу үчүн колдонулат.

(2) Катыруучу агенттин дозасы

① Амин кайчылаш байланыштыруучу агент катары колдонулганда, ал төмөнкүдөй эсептелет:

Амин дозасы = MG / HN

M = аминдин молекулярдык салмагы;

HN = активдүү суутектин саны;

G = эпоксиддик маани (эпоксиддик чайырдын 100 г үчүн эпоксиддик эквиваленти)

Өзгөрүү диапазону 10-20% дан ашпайт. Эгерде ашыкча амин менен кургатылса, чайыр морт болуп калат. Эгерде дозасы өтө аз болсо, кургатуу кемчиликсиз болбойт.

② Ангидрид кайчылаш байланыштыруучу агент катары колдонулганда, ал төмөнкүдөй эсептелет:

Ангидриддин дозасы = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ангидриддин молекулярдык салмагы;

G = эпоксиддик маани (0,6 ~ 1) - бул эксперименталдык коэффициент.

(3) Катуулаткычты тандоо принциби

① Аткаруу талаптары.

Айрымдары жогорку температурага туруктуулукту, айрымдары ийкемдүүлүктү, ал эми башкалары жакшы коррозияга туруктуулукту талап кылат. Тиешелүү катуулаткыч ар кандай талаптарга ылайык тандалып алынат.

2. Катуулоо ыкмасы.

Кээ бир продуктыларды ысытууга болбойт, андан кийин жылуулук менен айыктыруучу агентти тандоого болбойт.

③ Арыз берүү мөөнөтү.

Колдонуу мезгили деп аталган мезгил эпоксид чайыры катыруучу агент менен кошулган учурдан тартып, аны колдонууга мүмкүн болбогон мезгилге чейинки мезгилди билдирет. Узак мөөнөттүү колдонуу үчүн, адатта, ангидриддер же жашыруун катыруучу агенттер колдонулат.

④ Коопсуздук.

Жалпысынан алганда, уулуулугу азыраак катуучу агент өндүрүш үчүн жакшыраак жана коопсуз.

⑤ Баасы.

4,Модификаторду тандоо

Модификатордун таасири эпоксиддик чайырдын күнгө күйүү, кыркуу, ийүү, соккуга туруктуулугун жана изоляциялык касиеттерин жакшыртуу болуп саналат.

(1) Жалпы модификаторлор жана мүнөздөмөлөр

① Полисульфиддик каучук: соккуга туруктуулукту жана сыйрылууга туруктуулукту жогорулатат;

2 Полиамид чайыры: морттукту жана адгезияны жакшыртат;

③ Поливинил спирти TERT бутиральдегид: таасирге туруктуулукту жогорулатат;

④ NBR: соккуга туруктуулукту жакшыртат;

⑤ Фенолдук чайыр: температурага жана коррозияга туруктуулукту жакшыртат;

⑥ Полиэстер чайыры: соккуга туруктуулукту жакшыртат;

⑦ Мочевина формальдегид меламин чайыры: химиялык туруктуулукту жана бекемдикти жогорулатат;

⑧ Фурфуралдык чайыр: статикалык ийилүү көрсөткүчүн жакшыртат, кислотага туруктуулукту жакшыртат;

⑨ Винил чайыры: сыйрылууга туруктуулукту жана соккуга туруктуулукту жакшыртат;

⑩ Изоцианат: нымдуулуктун өткөрүмдүүлүгүн азайтып, сууга туруктуулугун жогорулатат;

11 Силикон: ысыкка туруктуулугун жакшыртат.

(2) Дозасы

1 Полисульфиддик каучук: 50-300% (катыруучу агент менен);

2 Полиамид чайыры жана фенол чайыры: 50-100%;

3 Полиэстер чайыры: 20-30% (катыруучу агентсиз же реакцияны тездетүү үчүн аз өлчөмдөгү каттыруучу агент кошулган).

Жалпысынан алганда, модификатор канчалык көп колдонулса, ийкемдүүлүк ошончолук жогору болот, бирок чайыр буюмдарынын жылуулук деформация температурасы ошого жараша төмөндөйт. Чайырдын ийкемдүүлүгүн жакшыртуу үчүн көбүнчө дибутилфталат же диоктилфталат сыяктуу катуулаткычтар колдонулат.

5,Толтургучтарды тандоо

Толтургучтардын функциясы - продукциянын айрым касиеттерин жана чайырдын катууланышынын жылуулукту таркатуу шарттарын жакшыртуу. Ошондой эле, ал эпоксиддик чайырдын көлөмүн азайтып, баасын төмөндөтө алат. Ар кандай толтургучтарды ар кандай максаттарда колдонсо болот. Ал 100 тордон аз болушу керек жана дозасы анын колдонулушуна жараша болот. Жалпы толтургучтар төмөнкүлөр:

(1) Асбест буласы жана айнек буласы: бекемдикти жана соккуга туруктуулукту жогорулатуу;

(2) Кварц порошогу, фарфор порошогу, темир порошогу, цемент, зымырыт: катуулугун жогорулатуу;

(3) Глинозем жана фарфор порошогу: жабышчаак күчтү жана механикалык бекемдикти жогорулатуу;

(4) Асбест порошогу, силикагель порошогу жана жогорку температурадагы цемент: ысыкка туруктуулукту жакшыртуу;

(5) Асбест порошогу, кварц порошогу жана таш порошогу: кичирейүү ылдамдыгын азайтат;

(6) Алюминий порошогу, жез порошогу, темир порошогу жана башка металл порошоктору: жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана өткөрүмдүүлүгүн жогорулатуу;

(7) Графит порошогу, тальк порошогу жана кварц порошогу: эскирүүгө каршы жана майлоочу касиеттерин жакшыртат;

(8) Зымырытуучу жана башка абразивдер: эскирүүгө каршы иштөөнү жакшыртат;

(9) Слюда порошогу, фарфор порошогу жана кварц порошогу: изоляциялык натыйжалуулукту жогорулатуу;

(10) Ар кандай пигменттер жана графит: түстүү;

Мындан тышкары, маалыматтарга ылайык, чайырга кошулган P, As, Sb, Bi, Ge, Sn жана Pb оксиддеринин тиешелүү өлчөмү (27-35%) жогорку температурада жана басымда адгезияны сактай алат.

6,Суюлткучту тандоо

Суюлткучтун функциясы чайырдын илешкектүүлүгүн азайтуу жана өткөрүмдүүлүгүн жакшыртуу болуп саналат. Ал инерттүү жана активдүү эки категорияга бөлүнүшү мүмкүн жана көлөмү, адатта, 30% дан ашпайт. Көп кездешүүчү суюлткучтарга диглицидил эфири, полиглицидил эфири, пропилен кычкылы бутил эфири, пропилен кычкылы фенил эфири, дициклопропан этил эфири, триэтоксипропан пропил эфири, инерттүү суюлткуч, ксилол, толуол, ацетон ж.б. кирет.

7,Материалдык талаптар

Катуулаткычты кошуудан мурун, колдонулган бардык материалдар, мисалы, чайыр, катуулаткыч, толтургуч, модификатор, суюлткуч ж.б. текшерилиши керек, алар төмөнкү талаптарга жооп бериши керек:

(1) Сууга болбойт: суу камтыган материалдарды алгач кургатуу керек, ал эми аз өлчөмдөгү суу камтыган эриткичтерди мүмкүн болушунча аз колдонуу керек.

(2) Тазалык: суудан башка кошулмалардын курамы 1% дан аз болушу керек. Аны 5%-25% кошулмалар менен да колдонсо болот, бирок формуладагы башка материалдардын пайызы көбөйтүлүшү керек. Реагенттин сортун аз өлчөмдө колдонгон жакшы.

(3) Жарактуулук мөөнөтү: Материалдардын жараксыз экендигин билүү зарыл.