에폭시 수지

1、소개

에폭시 수지는 일반적으로 첨가제와 함께 사용됩니다. 첨가제는 용도에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적인 첨가제로는 경화제, 개질제, 충전제, 희석제 등이 있습니다.

경화제는 필수적인 첨가제입니다. 에폭시 수지는 접착제, 코팅제, 캐스터블 등 어떤 용도로 사용되든 경화제를 첨가해야 합니다. 그렇지 않으면 경화될 수 없습니다. 용도 및 성능에 대한 요구 사항이 다양하기 때문에 에폭시 수지, 경화제, 개질제, 충전제, 희석제 및 기타 첨가제에 대한 요구 사항도 서로 다릅니다.

2、에폭시 수지의 선택

(1) 용도에 맞게 선택하세요

① 접착제로 사용할 경우 에폭시가가 중간 정도(0.25~0.45)인 수지를 선택하는 것이 좋다.

② 캐스터블로 사용할 경우 에폭시가(0.40)가 높은 수지를 선택하는 것이 좋다.

③ 코팅제로 사용할 경우 일반적으로 에폭시가가 낮은(<0.25) 수지를 선정한다.

(2) 기계적 강도에 따라 선택

강도는 가교도와 관련이 있습니다. 에폭시 값이 높으면 경화 후 가교도가 높습니다. 에폭시 값이 낮으면 경화 후 가교도가 낮습니다. 에폭시 값에 따라 강도도 달라집니다.

① 에폭시가가 높은 수지는 강도는 높지만 취성이 있다.

② 에폭시가가 중간인 수지는 고온, 저온에서 강도가 좋다.

③ 에폭시가가 낮은 수지는 고온 강도가 약하다.

(3) 운영 요구사항에 따라 선택

① 고온 내성 및 강도가 필요하지 않은 경우 에폭시 값이 낮은 수지를 선택하면 빨리 건조되고 쉽게 손실되지 않습니다.

② 높은 투과성과 강도가 필요한 경우 에폭시 값이 높은 수지를 선택하면 됩니다.

3、경화제 선택

(1) 경화제의 종류 :

에폭시 수지에 일반적으로 사용되는 경화제로는 지방족 아민, 지환족 아민, 방향족 아민, 폴리아미드, 무수물, 수지, 3차 아민 등이 있습니다. 또한, 광개시제의 영향으로 자외선이나 빛에 의해 에폭시 수지가 경화될 수 있습니다. 아민 경화제는 일반적으로 실온 또는 저온 경화에 사용되고, 무수물 경화제와 방향족 경화제는 가열 경화에 주로 사용됩니다.

(2) 경화제의 투여량

① 가교제로 아민을 사용하는 경우 다음과 같이 계산한다.

아민 투여량 = MG / HN

M = 아민의 분자량

HN = 활성 수소의 수

G = 에폭시가(에폭시 수지 100g당 에폭시 당량)

변화 범위는 10~20%를 넘지 않아야 합니다. 아민을 과다하게 첨가하면 수지가 깨지기 쉽습니다. 아민 첨가량이 너무 적으면 경화가 완벽하지 않습니다.

② 가교제로 무수물을 사용하는 경우 다음과 같이 계산한다.

무수물 투여량 = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = 무수물의 분자량

G = 에폭시 값(0.6 ~ 1)은 실험 계수입니다.

(3) 경화제 선택의 원칙

① 성능 요구 사항.

고온 내성이 필요한 재료, 유연성이 필요한 재료, 우수한 내식성이 필요한 재료 등이 있습니다. 각 재료의 요구 사항에 따라 적합한 경화제를 선택합니다.

② 경화방법

일부 제품은 가열이 불가능하므로 열경화용 경화제를 선택할 수 없습니다.

③ 신청기간

소위 도포 기간은 에폭시 수지에 경화제를 첨가한 시점부터 더 이상 사용할 수 없게 될 때까지의 기간을 말합니다. 장시간 도포에는 일반적으로 무수물이나 잠재성 경화제가 사용됩니다.

④ 안전.

일반적으로 독성이 적은 경화제가 생산에 더 좋고 안전합니다.

⑤ 비용.

4、수정자 선택

개질제의 효과는 에폭시 수지의 태닝성, 전단 저항성, 굽힘 저항성, 충격 저항성 및 절연 성능을 향상시키는 것입니다.

(1) 공통 수정자 및 특성

① 폴리설파이드 고무 : 충격강도 및 박리저항성을 향상시킨다.

② 폴리아미드 수지 : 취성 및 접착력 향상

③ 폴리비닐알코올 TERT 부티르알데히드 : 충격 태닝 저항성을 향상시킵니다.

④ NBR : 충격 태닝 저항성 향상

⑤ 페놀수지 : 내열성, 내식성을 향상시킨다.

⑥ 폴리에스테르 수지 : 충격 태닝 저항성을 향상시킵니다.

⑦ 요소포름알데히드멜라민수지 : 내화학성과 강도가 향상됨

8. 푸르푸랄 수지 : 정적 굽힘 성능을 향상시키고, 내산성을 향상시킵니다.

⑨ 비닐수지 : 박리저항성 및 충격강도 향상

⑨ 이소시아네이트 : 수분투과성을 감소시키고 내수성을 증가시킨다.

11 실리콘: 내열성을 향상시킵니다.

(2) 복용량

① 폴리설파이드 고무 : 50~300%(경화제 함유)

② 폴리아미드 수지 및 페놀 수지 : 50~100%

③ 폴리에스테르 수지 : 20~30% (경화제 없이 사용하거나 소량의 경화제를 첨가하여 반응을 촉진함)

일반적으로 개질제를 많이 사용할수록 유연성은 커지지만, 수지 제품의 열 변형 온도는 그에 따라 낮아집니다. 수지의 유연성을 향상시키기 위해 디부틸프탈레이트나 디옥틸프탈레이트와 같은 강인화제가 종종 사용됩니다.

5、필러 선택

필러의 기능은 제품의 일부 특성과 수지 경화 시 방열 조건을 개선하는 것입니다. 또한 에폭시 수지의 사용량을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 다양한 필러를 용도에 따라 사용할 수 있습니다. 필러는 100메시 이하로 사용해야 하며, 사용량은 용도에 따라 달라집니다. 일반적인 필러는 다음과 같습니다.

(1) 석면섬유 및 유리섬유 : 인성 및 충격저항성 증가

(2) 석영분말, 도자분말, 철분말, 시멘트, 사포 : 경도 증가;

(3) 알루미나 및 도자기분말 : 접착력 및 기계적 강도 증가

(4) 석면분말, 실리카겔분말 및 고온시멘트 : 내열성 향상

(5) 석면분말, 석영분말, 석분말 : 수축률을 감소시킨다.

(6) 알루미늄 분말, 구리 분말, 철 분말 및 기타 금속 분말 : 열전도도 및 전도성을 증가시킵니다.

(7) 흑연분말, 활석분말, 석영분말 : 내마모성능 및 윤활성능을 향상시킨다.

(8) 사포 및 기타 연마재 : 내마모 성능을 향상시킵니다.

(9) 운모분말, 도자기분말, 석영분말 : 단열성능 향상

(10) 각종 안료 및 흑연 : 색상 있음;

또한 데이터에 따르면 수지에 P, As, Sb, Bi, Ge, Sn, Pb 산화물을 적정량(27~35%) 첨가하면 고열, 고압 하에서도 접착력을 유지할 수 있다.

6、희석제 선택

희석제의 기능은 수지의 점도를 낮추고 투과성을 향상시키는 것입니다. 희석제는 불활성과 활성 두 가지 범주로 나눌 수 있으며, 그 양은 일반적으로 30%를 넘지 않습니다. 일반적인 희석제로는 디글리시딜 에테르, 폴리글리시딜 에테르, 프로필렌 옥사이드 부틸 에테르, 프로필렌 옥사이드 페닐 에테르, 디시클로프로판 에틸 에테르, 트리에톡시프로판 프로필 에테르, 불활성 희석제, 자일렌, 톨루엔, 아세톤 등이 있습니다.

7、재료 요구 사항

경화제를 첨가하기 전에 수지, 경화제, 충전제, 개질제, 희석제 등 사용된 모든 재료를 검사해야 하며, 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

(1) 물 없음: 물이 포함된 물질은 먼저 건조해야 하며, 소량의 물이 포함된 용매는 최소한으로 사용해야 합니다.

(2) 순도: 수분 이외의 불순물 함량은 1% 미만이어야 합니다. 5~25%의 불순물을 함유한 상태에서도 사용할 수 있지만, 다른 물질의 함량을 높여야 합니다. 시약 등급을 소량 사용하는 것이 좋습니다.

(3) 유효기간 : 자료가 무효인지 여부를 알아야 합니다.