에폭시 수지

1、소개

에폭시 수지는 일반적으로 첨가제와 함께 사용됩니다. 첨가제는 용도에 따라 선택할 수 있으며, 일반적인 첨가제로는 경화제, 개질제, 충전제, 희석제 등이 있습니다.

경화제는 필수적인 첨가제입니다. 에폭시 수지를 접착제, 코팅제, 캐스터블 등으로 사용할 경우 경화제를 첨가해야 하며, 그렇지 않으면 경화가 되지 않습니다. 적용 분야와 성능에 대한 요구 사항이 다양하기 때문에 에폭시 수지, 경화제, 개질제, 충전제, 희석제 등의 첨가제에 대한 요구 사항도 다릅니다.

2.에폭시 수지 선택

(1) 용도에 따라 선택하십시오

① 접착제로 사용할 경우, 에폭시 값이 중간 정도인(0.25~0.45) 수지를 선택하는 것이 좋습니다.

② 주조용으로 사용할 경우, 에폭시 값이 높은 수지(0.40)를 선택하는 것이 좋습니다.

③ 코팅제로 사용할 경우, 일반적으로 에폭시 값이 낮은 (< 0.25) 수지를 선택한다.

(2) 기계적 강도에 따라 선택하십시오

강도는 가교 정도와 관련이 있습니다. 에폭시 값이 높으면 경화 후 가교 정도도 높고, 에폭시 값이 낮으면 경화 후 가교 정도도 낮습니다. 에폭시 값의 차이에 따라 강도도 달라집니다.

① 에폭시 값이 높은 수지는 강도는 높지만 취성이 강합니다.

② 중간 정도의 에폭시 값을 가진 수지는 고온 및 저온에서 우수한 강도를 나타냅니다.

③ 에폭시 값이 낮은 수지는 고온에서 강도가 약하다.

(3) 운영 요구사항에 따라 선택하십시오

① 고온 저항성과 강도가 필요하지 않은 경우에는, 건조가 빠르고 쉽게 손실되지 않는 에폭시 값이 낮은 수지를 선택할 수 있습니다.

② 우수한 투수성과 강도가 필요한 경우, 에폭시 값이 더 높은 수지를 선택할 수 있습니다.

3.경화제 선택

(1) 경화제의 종류:

에폭시 수지의 일반적인 경화제로는 지방족 아민, 지환족 아민, 방향족 아민, 폴리아미드, 무수물, 수지 및 3차 아민 등이 있습니다. 또한, 광개시제의 작용으로 자외선이나 빛을 조사하여 에폭시 수지를 경화시킬 수도 있습니다. 아민 경화제는 일반적으로 상온 또는 저온 경화에 사용되는 반면, 무수물 및 방향족 경화제는 가열 경화에 주로 사용됩니다.

(2) 치료제의 투여량

① 아민을 가교제로 사용할 경우, 계산 방법은 다음과 같습니다.

아민 복용량 = MG / HN

M = 아민의 분자량;

HN = 활성 수소의 수;

G = 에폭시 값 (에폭시 수지 100g당 에폭시 등가량)

변화 범위는 10~20%를 넘지 않습니다. 아민을 과다하게 첨가하여 경화시키면 수지가 취성(깨지기 쉬운 성질)을 띠게 됩니다. 반대로 첨가량이 너무 적으면 경화가 불완전해집니다.

② 무수물을 가교제로 사용할 경우, 계산은 다음과 같습니다.

무수물 투여량 = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = 무수물의 분자량;

G = 에폭시 값(0.6 ~ 1)은 실험 계수입니다.

(3) 경화제 선택 원칙

① 성능 요구 사항.

고온 저항성이 요구되는 경우도 있고, 유연성이 요구되는 경우도 있으며, 우수한 내식성이 요구되는 경우도 있습니다. 요구 사항에 따라 적절한 경화제를 선택합니다.

② 경화 방법.

일부 제품은 가열할 수 없으므로 열경화용 경화제를 선택할 수 없습니다.

③ 신청 기간.

소위 사용 기간이란 에폭시 수지에 경화제를 첨가한 시점부터 사용이 불가능해지는 시점까지의 기간을 말합니다. 장기간 사용을 위해서는 일반적으로 무수물이나 잠재 경화제가 사용됩니다.

④ 안전.

일반적으로 독성이 적은 경화제가 생산에 더 적합하고 안전합니다.

⑤ 비용.

4、수식어 선택

개량제의 효과는 에폭시 수지의 무두질성, 전단 저항성, 굽힘 저항성, 충격 저항성 및 절연 성능을 향상시키는 것입니다.

(1) 공통 수식어 및 특징

① 폴리황화 고무: 충격 강도 및 박리 저항성 향상;

② 폴리아미드 수지: 취성 및 접착력 향상;

③ 폴리비닐알코올 TERT 부티르알데히드: 충격에 의한 가죽 손상 저항성을 향상시킵니다.

④ NBR: 충격에 의한 가죽 손상 저항성 향상;

⑤ 페놀 수지: 내열성 및 내식성 향상;

⑥ 폴리에스터 수지: 충격 및 가죽 손상 저항성 향상;

⑦ 요소 포름알데히드 멜라민 수지: 내화학성 및 강도 향상;

⑧ 푸르푸랄 수지: 정적 굽힘 성능 향상, 내산성 향상;

⑨ 비닐 수지: 박리 저항성 및 충격 강도 향상;

⑩ 이소시아네이트: 수분 투과성을 감소시키고 내수성을 증가시킵니다.

11. 실리콘: 내열성 향상.

(2) 복용량

① 폴리황화고무: 50-300%(경화제 포함)

② 폴리아미드 수지 및 페놀 수지: 50-100%;

③ 폴리에스터 수지: 20-30% (경화제 미첨가 또는 반응 촉진을 위한 소량의 경화제 첨가)

일반적으로 첨가제의 사용량이 많을수록 유연성은 커지지만, 수지 제품의 열 변형 온도는 그에 따라 낮아집니다. 수지의 유연성을 향상시키기 위해 디부틸 프탈레이트나 디옥틸 프탈레이트와 같은 강화제가 흔히 사용됩니다.

5、필러 선택

충전제는 제품의 일부 특성을 개선하고 수지 경화 시 열 방출 조건을 향상시키는 역할을 합니다. 또한 에폭시 수지 사용량을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 다양한 용도에 따라 여러 종류의 충전제를 사용할 수 있으며, 입자 크기는 100메쉬 미만이어야 하고, 사용량은 용도에 따라 달라집니다. 일반적인 충전제는 다음과 같습니다.

(1) 석면 섬유 및 유리 섬유: 인성 및 충격 저항성 증가

(2) 석영 분말, 도자기 분말, 철 분말, 시멘트, 에머리: 경도 증가

(3) 알루미나 및 도자기 분말: 접착력과 기계적 강도를 증가시킵니다.

(4) 석면 분말, 실리카겔 분말 및 고온 시멘트: 내열성 향상

(5) 석면 분말, 석영 분말 및 석분: 수축률 감소

(6) 알루미늄 분말, 구리 분말, 철 분말 및 기타 금속 분말: 열전도율 및 전도율 증가

(7) 흑연 분말, 활석 분말 및 석영 분말: 내마모성 및 윤활성 향상

(8) 에머리 및 기타 연마제: 내마모성 향상

(9) 운모 분말, 도자기 분말 및 석영 분말: 절연 성능 향상

(10) 각종 안료 및 흑연: 색상 포함

또한, 자료에 따르면 수지에 적절한 양(27~35%)의 P, As, Sb, Bi, Ge, Sn 및 Pb 산화물을 첨가하면 고온 고압 조건에서도 접착력을 유지할 수 있다.

6、희석제 선택

희석제의 기능은 수지의 점도를 낮추고 투과성을 향상시키는 것입니다. 희석제는 불활성 희석제와 활성 희석제 두 가지로 나눌 수 있으며, 일반적으로 사용량은 30%를 넘지 않습니다. 일반적인 희석제로는 디글리시딜 에테르, 폴리글리시딜 에테르, 프로필렌 옥사이드 부틸 에테르, 프로필렌 옥사이드 페닐 에테르, 디시클로프로판 에틸 에테르, 트리에톡시프로판 프로필 에테르, 불활성 희석제, 자일렌, 톨루엔, 아세톤 등이 있습니다.

7、자재 소요량

경화제를 첨가하기 전에 수지, 경화제, 충전제, 개질제, 희석제 등 사용되는 모든 재료는 검사를 거쳐야 하며, 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

(1) 물 없음: 물을 함유한 재료는 먼저 건조해야 하며, 소량의 물을 함유한 용제는 가능한 한 적게 사용해야 합니다.

(2) 순도: 물 이외의 불순물 함량은 1% 미만이어야 합니다. 5%~25%의 불순물이 포함된 경우에도 사용할 수 있지만, 이 경우 배합에서 다른 물질의 비율을 높여야 합니다. 소량의 시약 등급을 사용하는 것이 좋습니다.

(3) 유효기간: 자료가 유효하지 않은지 여부를 알아야 합니다.