Epoxigyanta

1、Bevezetés

Az epoxigyantát általában adalékanyagokkal együtt használják. Az adalékanyagokat a különböző felhasználási módoknak megfelelően lehet kiválasztani. A gyakori adalékanyagok közé tartoznak a térhálósítószerek, módosítószerek, töltőanyagok, hígítók stb.

A térhálósító nélkülözhetetlen adalékanyag. Akár ragasztóként, bevonatként, öntvényként használják az epoxigyantát, térhálósítót kell hozzáadni, különben nem térhálósodik. Az alkalmazás és a teljesítmény eltérő követelményei miatt az epoxigyantával, térhálósítóval, módosítóval, töltőanyaggal, hígítóval és egyéb adalékanyagokkal szemben is eltérő követelmények vonatkoznak.

2.Epoxigyanta kiválasztása

(1) Válasszon az alkalmazásnak megfelelően

① Ragasztóként használva jobb közepes epoxigyantát választani (0,25-0,45);

② Önthető anyagként használva jobb, ha magas epoxigyantát (0,40) választunk;

③ Bevonatként általában alacsony epoxigyantát (< 0,25) választanak.

(2) Válasszon a mechanikai szilárdság alapján

A szilárdság a térhálósodás mértékétől függ. Az epoxigyanta értéke magas, és a térhálósodás mértéke a kikeményedés után is magas. Az epoxigyanta értéke alacsony, és a térhálósodás mértéke a kikeményedés után is alacsony. A különböző epoxigyanta értékek eltérő szilárdságot is eredményeznek.

① A nagy epoxigyanta-értékű gyanta nagyobb szilárdságú, de törékenyebb;

② A közepes epoxigyanta jó szilárdsággal rendelkezik magas és alacsony hőmérsékleten;

③ Az alacsony epoxigyanta gyenge szilárdsággal rendelkezik magas hőmérsékleten.

(3) Válasszon a működési követelményeknek megfelelően

① Azok számára, akiknek nincs szükségük magas hőmérséklettel szembeni ellenállásra és szilárdságra, választhatják az alacsonyabb epoxigyantát, amely gyorsan szárad és nem könnyen vész el.

② Azok számára, akiknek jó áteresztőképességre és szilárdságra van szükségük, választhatják a magasabb epoxigyanta-értékű gyantát.

3,Keményítőszer kiválasztása

(1) Keményítőszer típusa:

Az epoxigyanta gyakori térhálósítószerei közé tartoznak az alifás aminok, az aliciklusos aminok, az aromás aminok, a poliamidok, az anhidridek, a gyanták és a tercier aminok. Ezenkívül fotoiniciátor, UV-sugárzás vagy fény hatására az epoxigyanta is kikeményedhet. Az amin térhálósítószereket általában szobahőmérsékleten vagy alacsony hőmérsékleten történő térhálósításhoz használják, míg az anhidrideket és az aromás térhálósítószereket általában hőkezeléses térhálósításhoz.

(2) A térhálósítószer adagolása

① Amikor amint használnak térhálósítószerként, azt a következőképpen számítják ki:

Amin adagolás = MG / HN

M = az amin molekulatömege;

HN = az aktív hidrogének száma;

G = epoxigyanta-érték (epoxigyanta-egyenérték 100 g epoxigyantára vonatkoztatva)

A változási tartomány nem haladja meg a 10-20%-ot. Túlzott amintartalom esetén a gyanta rideggé válik. Túl kicsi adagolás esetén a kikeményedés nem tökéletes.

② Amikor anhidridet használnak térhálósítószerként, azt a következőképpen számítják ki:

Anhidrid adagolás = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = az anhidrid molekulatömege;

G = epoxi érték (0,6 ~ 1) a kísérleti együttható.

(3) A térhálósítószer kiválasztásának alapelve

① Teljesítménykövetelmények.

Némelyik magas hőmérséklet-állóságot, mások rugalmasságot, míg megint mások jó korrózióállóságot igényelnek. A megfelelő térhálósítószert a különböző követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.

② Kikeményedési módszer.

Néhány termék nem melegíthető, ezért a hőkezeléshez szükséges kikeményítőszer nem választható ki.

③ Jelentkezési időszak.

Az úgynevezett alkalmazási időszak az epoxigyanta és a térhálósítószer hozzáadása és a felhasználás megszűnésének időpontja között eltelt időszak. Hosszú ideig tartó alkalmazáshoz általában anhidrideket vagy látens térhálósítószereket használnak.

④ Biztonság.

Általában a kevésbé mérgező kikeményítőszer jobb és biztonságosabb a gyártás szempontjából.

⑤ Költség.

4、A módosító kiválasztása

A módosítószer hatása az epoxigyanta barnulási, nyírási, hajlítási, ütésállósági és szigetelési teljesítményének javítása.

(1) Gyakori módosítók és jellemzők

1. Poliszulfid gumi: javítja az ütésállóságot és a hámlással szembeni ellenállást;

② Poliamid gyanta: javítja a ridegséget és a tapadást;

③ Polivinil-alkohol TERT-butiraldehid: javítja az ütésállóságot a barnulás során;

④ NBR: javítja az ütésállóságot a barnulás során;

5. Fenolgyanta: javítja a hőmérséklet-állóságot és a korrózióállóságot;

6. Poliészter gyanta: javítja az ütésállóságot;

⑦ Karbamid-formaldehid-melamin gyanta: növeli a kémiai ellenállást és a szilárdságot;

⑧ Furfurolgyanta: javítja a statikus hajlítási teljesítményt, javítja a savállóságot;

⑨ Vinilgyanta: javítja a hámlási ellenállást és az ütésállóságot;

⑩ Izocianát: csökkenti a nedvességáteresztő képességet és növeli a vízállóságot;

11 Szilikon: javítja a hőállóságot.

(2) Adagolás

① Poliszulfid gumi: 50-300% (térhálósítószerrel);

② Poliamid gyanta és fenolgyanta: 50-100%;

③ Poliészter gyanta: 20-30% (térhálósítószer nélkül, vagy kis mennyiségű térhálósítószerrel a reakció gyorsítása érdekében).

Általánosságban elmondható, hogy minél több módosítószert használunk, annál nagyobb a rugalmasság, de a gyantatermékek hődeformációs hőmérséklete ennek megfelelően csökken. A gyanta rugalmasságának javítása érdekében gyakran használnak keményítőszereket, például dibutil-ftalátot vagy dioktil-ftalátot.

5、Töltőanyagok kiválasztása

A töltőanyagok funkciója a termékek egyes tulajdonságainak és a gyanta kikeményedésének hőelvezetési körülményeinek javítása. Csökkenthetik az epoxigyanta mennyiségét és a költségeket is. Különböző töltőanyagok használhatók különböző célokra. 100 mesh-nél kisebb szemcseméretűnek kell lennie, és az adagolás az alkalmazástól függ. A gyakori töltőanyagok a következők:

(1) Azbesztszál és üvegszál: növeli a szívósságot és az ütésállóságot;

(2) Kvarcpor, porcelánpor, vaspor, cement, smirgli: keménység növelése;

(3) Alumínium-oxid és porcelánpor: növeli a ragasztóerőt és a mechanikai szilárdságot;

(4) Azbesztpor, szilikagélpor és magas hőmérsékletű cement: javítja a hőállóságot;

(5) Azbesztpor, kvarcpor és kőpor: csökkenti a zsugorodási sebességet;

(6) Alumíniumpor, rézpor, vaspor és egyéb fémporok: növelik a hővezető képességet és a vezetőképességet;

(7) Grafitpor, talkumpor és kvarcpor: javítja a kopásgátló és kenési teljesítményt;

(8) Csiszolószer és egyéb csiszolóanyagok: javítják a kopásgátló teljesítményt;

(9) Csillámpor, porcelánpor és kvarcpor: növeli a szigetelési teljesítményt;

(10) Mindenféle pigment és grafit: színnel;

Ezenkívül az adatok szerint a gyantához adott megfelelő mennyiségű (27-35%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn és Pb-oxid képes fenntartani a tapadást magas hő és nyomás alatt is.

6、Hígítószer kiválasztása

A hígítószer funkciója a gyanta viszkozitásának csökkentése és áteresztőképességének javítása. Két kategóriába sorolható inert és aktív oldószerekre, mennyiségük általában nem haladja meg a 30%-ot. A gyakori hígítószerek közé tartozik a diglicidil-éter, poliglicidil-éter, propilén-oxid-butil-éter, propilén-oxid-fenil-éter, diciklopropán-etil-éter, trietoxi-propán-propil-éter, inert hígítószer, xilol, toluol, aceton stb.

7、Anyagkövetelmények

A térhálósítószer hozzáadása előtt minden felhasznált anyagot, például gyantát, térhálósítószert, töltőanyagot, módosítószert, hígítószert stb. ellenőrizni kell, és azoknak meg kell felelniük a következő követelményeknek:

(1) Vízmentes: a vizet tartalmazó anyagokat először meg kell szárítani, és a lehető legkevesebb vizet tartalmazó oldószert kell használni.

(2) Tisztaság: a vízen kívüli szennyeződések mennyisége nem haladhatja meg az 1%-ot. Bár 5–25%-os szennyeződéstartalommal is használható, a többi anyag százalékos arányát a készítményben növelni kell. Célszerűbb kis mennyiségű reagens minőségű anyagot használni.

(3) Érvényességi idő: Tudni kell, hogy az anyagok érvénytelenek-e.