Resina epoxi

1、Introdución

A resina epoxi adoita empregarse xunto con aditivos. Os aditivos pódense seleccionar segundo os diferentes usos. Entre os aditivos habituais inclúense o axente de curado, o modificador, o recheo, o diluínte, etc.

O axente de curado é un aditivo indispensable. Tanto se a resina epoxi se usa como adhesivo, revestimento ou moldeable, débese engadir axente de curado, se non, non se pode curar. Debido aos diferentes requisitos de aplicación e rendemento, existen diferentes requisitos para a resina epoxi, o axente de curado, o modificador, o recheo, o diluínte e outros aditivos.

2.Selección de resina epoxi

(1) Escolla segundo a aplicación

① Cando se use como adhesivo, é mellor escoller a resina cun valor epoxi medio (0,25-0,45);

② Cando se usa como moldeable, é mellor elixir resina cun alto valor epoxi (0,40);

③ Cando se emprega como revestimento, xeralmente escóllese a resina cun valor epoxi baixo (< 0,25).

(2) Escolla segundo a resistencia mecánica

A resistencia está relacionada co grao de reticulación. O valor do epoxi é alto e o grao de reticulación tamén é alto despois do curado. O valor do epoxi é baixo e o grao de reticulación é baixo despois do curado. Un valor diferente do epoxi tamén provocará unha resistencia diferente.

① A resina con alto valor epoxi ten maior resistencia pero é fráxil;

② A resina con valor epoxi medio ten boa resistencia a altas e baixas temperaturas;

③ A resina con baixo valor epoxi ten pouca resistencia a altas temperaturas.

(3) Escolla segundo os requisitos operativos

① Para aqueles que non requiren resistencia e resistencia a altas temperaturas, poden escoller a resina con menor valor epoxi, que seca rapidamente e non se perde facilmente.

② Para aqueles que requiren boa permeabilidade e resistencia, poden escoller a resina cun maior valor epoxi.

3.Selección do axente de curado

(1) Tipo de axente curante:

Os axentes de curado comúns para a resina epoxi inclúen aminas alifáticas, aminas alicíclicas, aminas aromáticas, poliamidas, anhídridos, resinas e aminas terciarias. Ademais, baixo a influencia dun fotoiniciador, a luz ultravioleta ou ultravioleta tamén pode provocar o curado da resina epoxi. O axente de curado con aminas úsase xeralmente para o curado a temperatura ambiente ou a baixa temperatura, mentres que o anhídrido e o axente de curado aromático úsanse habitualmente para o curado por quecemento.

(2) Dosificación do axente de curado

① Cando se emprega unha amina como axente reticulante, calcúlase do seguinte xeito:

Dosificación de amina = MG / HN

M = peso molecular da amina;

HN = número de hidróxenos activos;

G = valor epoxi (equivalente epoxi por 100 g de resina epoxi)

O rango de cambio non é superior ao 10-20 %. Se se cura con exceso de amina, a resina volverase fráxil. Se a dosificación é demasiado pequena, o curado non é perfecto.

② Cando se emprega anhídrido como axente reticulante, calcúlase do seguinte xeito:

Dosificación de anhídrido = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = peso molecular do anhídrido;

G = valor epoxi (0,6 ~ 1) é o coeficiente experimental.

(3) O principio de elección do axente de curado

① Requisitos de rendemento.

Algúns requiren resistencia a altas temperaturas, outros requiren flexibilidade e outros requiren unha boa resistencia á corrosión. O axente de curado axeitado selecciónase segundo os diferentes requisitos.

② Método de curado.

Algúns produtos non se poden quentar, polo que non se pode seleccionar o axente de curado por calor.

③ Período de solicitude.

O chamado período de aplicación refírese ao período desde o momento en que se engade a resina epoxi co axente de curado ata o momento en que non se pode usar. Para aplicacións prolongadas, xeralmente úsanse anhídridos ou axentes de curado latentes.

④ Seguridade.

Xeralmente, o axente de curado con menos tóxico é mellor e seguro para a produción.

⑤ Custo.

4、A selección do modificador

O efecto do modificador é mellorar o bronceado, a resistencia ao corte, a resistencia á flexión, a resistencia ao impacto e o rendemento de illamento da resina epoxi.

(1) Modificadores e características comúns

① Goma de polisulfuro: mellora a resistencia ao impacto e á peladura;

② Resina de poliamida: mellora a fraxilidade e a adhesión;

③ Alcohol polivinílico TERT butiraldehído: mellora a resistencia ao bronceado por impacto;

④ NBR: mellora a resistencia ao bronceado por impacto;

⑤ Resina fenólica: mellora a resistencia á temperatura e á corrosión;

⑥ Resina de poliéster: mellora a resistencia ao bronceado ao impacto;

⑦ Resina de melamina de urea formaldehído: aumenta a resistencia química e a forza;

⑧ Resina de furfural: mellora o rendemento á flexión estática e a resistencia aos ácidos;

⑨ Resina de vinilo: mellora a resistencia á peladura e á resistencia ao impacto;

⑩ Isocianato: reduce a permeabilidade á humidade e aumenta a resistencia á auga;

11 Silicona: mellora a resistencia á calor.

(2) Dosificación

① Goma de polisulfuro: 50-300 % (con axente de curado);

② Resina de poliamida e resina fenólica: 50-100%;

③ Resina de poliéster: 20-30 % (sen axente curante ou unha pequena cantidade de axente curante para acelerar a reacción).

En xeral, canto máis modificador se use, maior será a flexibilidade, pero a temperatura de deformación térmica dos produtos de resina diminúe en consecuencia. Para mellorar a flexibilidade da resina, adoitan empregarse axentes endurecedores como o ftalato de dibutilo ou o ftalato de dioctilo.

5、Selección de recheos

A función dos recheos é mellorar algunhas propiedades dos produtos e as condicións de disipación da calor do curado da resina. Tamén poden reducir a cantidade de resina epoxi e o custo. Pódense usar diferentes recheos para diferentes fins. Debe ser inferior a 100 mesh e a dosificación depende da súa aplicación. Os recheos comúns son os seguintes:

(1) Fibra de amianto e fibra de vidro: aumentan a tenacidade e a resistencia aos impactos;

(2) Po de cuarzo, po de porcelana, po de ferro, cemento, esmeril: aumentan a dureza;

(3) Po de alúmina e porcelana: aumentan a forza adhesiva e a resistencia mecánica;

(4) Amianto en po, sílice en po e cemento para altas temperaturas: melloran a resistencia á calor;

(5) Po de amianto, po de cuarzo e po de pedra: reducen a taxa de retracción;

(6) Po de aluminio, po de cobre, po de ferro e outros pos metálicos: aumentan a condutividade térmica e a condutividade;

(7) Po de grafito, po de talco e po de cuarzo: melloran o rendemento antidesgaste e o rendemento de lubricación;

(8) Esmerilo e outros abrasivos: melloran o rendemento antidesgaste;

(9) Po de mica, po de porcelana e po de cuarzo: aumentan o rendemento do illamento;

(10) Todo tipo de pigmentos e grafito: con cor;

Ademais, segundo os datos, a cantidade axeitada (27-35 %) de óxidos de P, As, Sb, Bi, Ge, Sn e Pb engadidos á resina poden manter a adhesión a altas temperaturas e presións.

6、Selección de diluínte

A función do diluínte é reducir a viscosidade e mellorar a permeabilidade da resina. Pódese dividir en dúas categorías: inerte e activo, e a cantidade xeralmente non é superior ao 30 %. Entre os diluíntes habituais inclúense o éter diglicidílico, o éter poliglicidílico, o éter butílico do óxido de propileno, o éter fenílico do óxido de propileno, o éter etílico do diciclopropano, o éter propilico do trietoxipropano, diluínte inerte, xileno, tolueno, acetona, etc.

7、Requisitos de materiais

Antes de engadir o axente de curado, débense inspeccionar todos os materiais empregados, como resina, axente de curado, recheo, modificador, diluínte, etc., que deberán cumprir os seguintes requisitos:

(1) Sen auga: os materiais que conteñan auga deben secarse primeiro e os solventes que conteñan unha pequena cantidade de auga deben usarse o mínimo posible.

(2) Pureza: o contido de impurezas distintas da auga debe ser inferior ao 1 %. Aínda que tamén se pode usar con impurezas do 5 % ao 25 ​​%, a porcentaxe doutros materiais na fórmula debe aumentarse. É mellor usar reactivo de grao pequeno.

(3) Prazo de validez: É necesario saber se os materiais non son válidos.