Stabilisateur de lumière liquide DB117

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Caractérisation:

Le DB 117 est un système de stabilisation thermique et lumineuse liquide économique, contenant des composants stabilisateurs de lumière et antioxydants, conférant une excellente stabilité à la lumière à un certain nombre de systèmes polyuréthanes lors de son utilisation.

Propriétés physiques

Aspect : Liquide visqueux jaune
Densité (20 °C) : 1,0438 g/cm³
Viscosité (20 °C) : 35,35 mm²/s

Applications

Le DB 117 est utilisé dans les polyuréthanes tels que le moulage par injection réactionnelle, le cuir synthétique en polyuréthane thermoplastique, les polyuréthanes coulés, etc. Le mélange peut également être utilisé dans les applications de mastic et d'adhésif, dans le revêtement en polyuréthane sur les bâches et les revêtements de sol, dans les mousses moulées ainsi que dans les peaux intégrales.

Caractéristiques/avantages

Le DB 117 empêche de manière rentable la dégradation induite par le traitement, la lumière et les intempéries des produits en polyuréthane tels que les semelles de chaussures, les panneaux d'instruments et de portes, les volants, les encapsulations de fenêtres, les appuie-tête et les accoudoirs.
Le DB 117 s'incorpore facilement aux systèmes polyuréthanes aromatiques ou aliphatiques pour le moulage thermoplastique, les mousses intégrales semi-rigides, le skinning en moule et les applications de vernis. Il est compatible avec les matériaux naturels et pigmentés. Il est particulièrement adapté à la préparation de pâtes colorées photorésistantes pour les systèmes mentionnés ci-dessus.
Le DB 117 est un liquide fluide et facile à pomper, permettant une manipulation sans poussière, un dosage automatique et un temps de mélange réduit. Il permet d'accroître la productivité en simplifiant le pesage et le dosage en une seule opération. Entièrement liquide, il ne provoque aucune sédimentation des additifs dans la phase polyol, même à basse température.
De plus, le DB 117 s'est avéré résistant à l'exsudation/cristallisation dans de nombreux systèmes PUR testés.

Usage:

0,2 % et 5 %, dépendent du substrat et des exigences de performance de l'application finale.


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