Resina epoxi
1、Introducció
La resina epoxi s'utilitza normalment juntament amb additius. Els additius es poden seleccionar segons els diferents usos. Els additius comuns inclouen agent de curació, modificador, farciment, diluent, etc.
L'agent de curat és un additiu indispensable. Tant si la resina epoxi s'utilitza com a adhesiu, recobriment o fosa, s'ha d'afegir un agent de curat, ja que en cas contrari no es pot curar. A causa dels diferents requisits d'aplicació i rendiment, hi ha diferents requisits per a la resina epoxi, l'agent de curat, el modificador, el farciment, el diluent i altres additius.
2.Selecció de resina epoxi
(1) Trieu segons l'aplicació
① Quan s'utilitza com a adhesiu, és millor triar la resina amb un valor epoxi mitjà (0,25-0,45);
② Quan s'utilitza com a colable, és millor triar resina amb un valor epoxi alt (0,40);
③ Quan s'utilitza com a recobriment, generalment es selecciona la resina amb un valor epoxi baix (< 0,25).
(2) Trieu segons la resistència mecànica
La resistència està relacionada amb el grau de reticulació. El valor de l'epoxi és alt i el grau de reticulació també és alt després del curat. El valor de l'epoxi és baix i el grau de reticulació és baix després del curat. Un valor d'epoxi diferent també provocarà una resistència diferent.
① La resina amb un alt valor epoxi té una resistència més alta però és fràgil;
② La resina amb un valor epoxi mitjà té una bona resistència a altes i baixes temperatures;
③ La resina amb baix valor epoxi té poca resistència a altes temperatures.
(3) Trieu segons els requisits operatius
① Per a aquells que no requereixen resistència a altes temperatures i resistència, poden triar la resina amb un valor epoxi més baix, que s'asseca ràpidament i no es perd fàcilment.
② Per a aquells que requereixen una bona permeabilitat i resistència, poden triar la resina amb un valor epoxi més alt.
3.Selecció de l'agent de curació
(1) Tipus d'agent curant:
Els agents de curat comuns per a la resina epoxi inclouen amina alifàtica, amina alicíclica, amina aromàtica, poliamida, anhídrid, resina i amina terciària. A més, sota l'efecte d'un fotoiniciador, la llum ultraviolada o UV també pot fer que la resina epoxi s'endureixi. L'agent de curat amb amina s'utilitza generalment per al curat a temperatura ambient o baixa temperatura, mentre que l'anhídrid i l'agent de curat aromàtic s'utilitzen habitualment per al curat per calor.
(2) Dosificació de l'agent de curació
① Quan s'utilitza una amina com a agent reticulant, es calcula de la manera següent:
Dosi d'amina = MG / HN
M = pes molecular de l'amina;
HN = nombre d'hidrogen actiu;
G = valor epoxi (equivalent epoxi per 100 g de resina epoxi)
El rang de canvi no és superior al 10-20%. Si es cura amb un excés d'amina, la resina es tornarà fràgil. Si la dosi és massa petita, el curat no és perfecte.
② Quan s'utilitza anhídrid com a agent reticulant, es calcula de la manera següent:
Dosi d'anhídrid = MG (0,6 ~ 1) / 100
M = pes molecular de l'anhídrid;
G = valor d'epoxi (0,6 ~ 1) és el coeficient experimental.
(3) El principi d'elecció de l'agent de curació
① Requisits de rendiment.
Alguns requereixen resistència a altes temperatures, alguns requereixen flexibilitat i altres requereixen una bona resistència a la corrosió. L'agent de curació adequat es selecciona segons els diferents requisits.
② Mètode de curació.
Alguns productes no es poden escalfar, i per tant no es pot seleccionar l'agent de curació per calor.
③ Període de sol·licitud.
El període d'aplicació es refereix al període des del moment en què s'afegeix la resina epoxi amb l'agent de curat fins al moment en què no es pot utilitzar. Per a aplicacions prolongades, generalment s'utilitzen anhídrids o agents de curat latents.
④ Seguretat.
Generalment, l'agent de curat amb menys tòxic és millor i segur per a la producció.
⑤ Cost.
4、La selecció del modificador
L'efecte del modificador és millorar el rendiment d'adobat, resistència al cisallament, resistència a la flexió, resistència a l'impacte i aïllament de la resina epoxi.
(1) Modificadors i característiques comunes
① Goma de polisulfur: millora la resistència a l'impacte i la resistència al pelat;
② Resina de poliamida: millora la fragilitat i l'adhesió;
③ Alcohol polivinílic TERT butiraldehid: millora la resistència al bronzejat a l'impacte;
④ NBR: millora la resistència al bronzejat a l'impacte;
⑤ Resina fenòlica: millora la resistència a la temperatura i la resistència a la corrosió;
⑥ Resina de polièster: millora la resistència a l'adobat a l'impacte;
⑦ Resina de melamina d'urea formaldehid: augmenta la resistència i la força químiques;
⑧ Resina de furfural: millora el rendiment de flexió estàtica, millora la resistència a l'àcid;
⑨ Resina de vinil: millora la resistència al pelat i la resistència a l'impacte;
⑩ Isocianat: redueix la permeabilitat a la humitat i augmenta la resistència a l'aigua;
11 Silicona: millora la resistència a la calor.
(2) Dosi
① Goma de polisulfur: 50-300% (amb agent de curat);
② Resina de poliamida i resina fenòlica: 50-100%;
③ Resina de polièster: 20-30% (sense agent curant o una petita quantitat d'agent curant per accelerar la reacció).
En general, com més modificador s'utilitza, més gran és la flexibilitat, però la temperatura de deformació tèrmica dels productes de resina disminueix en conseqüència. Per millorar la flexibilitat de la resina, sovint s'utilitzen agents enduridors com el ftalat de dibutil o el ftalat de dioctil.
5、Selecció de farcits
La funció dels farcits és millorar algunes propietats dels productes i les condicions de dissipació de calor del curat de la resina. També pot reduir la quantitat de resina epoxi i reduir el cost. Es poden utilitzar diferents farcits per a diferents finalitats. Ha de ser inferior a 100 mesh i la dosificació depèn de la seva aplicació. Els farcits comuns són els següents:
(1) Fibra d'asbest i fibra de vidre: augmenten la tenacitat i la resistència a l'impacte;
(2) Pols de quars, pols de porcellana, pols de ferro, ciment, esmeril: augmenten la duresa;
(3) Pols d'alúmina i porcellana: augmenten la força adhesiva i la resistència mecànica;
(4) Pols d'asbest, pols de gel de sílice i ciment d'alta temperatura: milloren la resistència a la calor;
(5) Pols d'asbest, pols de quars i pols de pedra: redueixen la taxa de contracció;
(6) Pols d'alumini, pols de coure, pols de ferro i altres pols metàl·liques: augmenten la conductivitat tèrmica i la conductivitat;
(7) Pols de grafit, pols de talc i pols de quars: milloren el rendiment antidesgast i el rendiment de lubricació;
(8) Esmeri i altres abrasius: milloren el rendiment antidesgast;
(9) Pols de mica, pols de porcellana i pols de quars: augmenten el rendiment d'aïllament;
(10) Tot tipus de pigments i grafit: amb color;
A més, segons les dades, la quantitat adequada (27-35%) d'òxids de P, As, Sb, Bi, Ge, Sn i Pb afegits a la resina poden mantenir l'adhesió sota temperatures i pressions elevades.
6、Selecció de diluent
La funció del diluent és reduir la viscositat i millorar la permeabilitat de la resina. Es pot dividir en dues categories: inert i actiu, i la quantitat generalment no supera el 30%. Els diluents comuns inclouen èter diglicidílic, èter poliglicidílic, èter butílic d'òxid de propilè, èter fenílic d'òxid de propilè, èter etílic de diciclopropà, èter propilic de trietoxipropà, diluent inert, xilè, toluè, acetona, etc.
7、Requisits de materials
Abans d'afegir l'agent de curat, s'han d'inspeccionar tots els materials utilitzats, com ara resina, agent de curat, farciment, modificador, diluent, etc., que han de complir els requisits següents:
(1) Sense aigua: els materials que continguin aigua s'han d'assecar primer i els dissolvents que continguin una petita quantitat d'aigua s'han d'utilitzar el mínim possible.
(2) Puresa: el contingut d'impureses que no siguin aigua ha de ser inferior a l'1%. Tot i que també es pot utilitzar amb un 5%-25% d'impureses, cal augmentar el percentatge d'altres materials en la fórmula. És millor utilitzar reactiu de grau reactiu en petites quantitats.
(3) Termini de validesa: Cal saber si els materials no són vàlids.
Data de publicació: 16 de juny de 2021