Диспергенттер – бул желимдер, боёктор, пластмассалар жана пластик аралашмалары сыяктуу чөйрөлөрдөгү катуу бөлүкчөлөрдү турукташтыруу үчүн колдонулган беттик кошулмалар.

Мурда каптоолорго дисперганттар керек эмес болчу. Алкид жана нитро боёк сыяктуу системаларга дисперганттар керек эмес болчу. Дисперганттар акрил чайыр боёгу жана полиэстер чайыр боёгу пайда болгонго чейин пайда болгон эмес. Бул дагы пигменттердин өнүгүшү менен тыгыз байланыштуу, анткени жогорку сапаттагы пигменттерди колдонууну дисперганттардын жардамы менен бөлүп кароого болбойт.
Дисперганттар – бул желимдер, боёктор, пластмассалар жана пластик аралашмалары сыяктуу чөйрөлөрдөгү катуу бөлүкчөлөрдү турукташтыруу үчүн колдонулган беттик кошулмалар. Анын бир учу – ар кандай дисперсиялык чөйрөлөрдө эриген эритме чынжыры, ал эми экинчи учу – ар кандай пигменттердин бетине адсорбцияланып, катуу/суюк интерфейске (пигмент/чайыр эритмеси) айлануу үчүн колдонула турган пигменттик бекитүүчү топ.

Чайыр эритмеси пигмент агломераттарынын ортосундагы боштуктарга кириши керек. Бардык пигменттер пигмент агломераттары катары болот, алар пигмент бөлүкчөлөрүнүн "чогултмалары", аба жана нымдуулук жеке пигмент бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы ички боштуктарда болот. Бөлүкчөлөр четтеринде жана бурчтарында бири-бири менен байланышта болот жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы өз ара аракеттенүүлөр салыштырмалуу аз, андыктан бул күчтөрдү кадимки дисперсиялык жабдуулар менен жеңүүгө болот. Башка жагынан алганда, агрегаттар тыгызыраак жана жеке пигмент бөлүкчөлөрүнүн ортосунда бетме-бет байланыш бар, андыктан аларды баштапкы бөлүкчөлөргө чачуу бир топ кыйыныраак. Пигмент дисперсиясын майдалоо процессинде пигмент агломераттары акырындык менен кичирейет; идеалдуу жагдай - баштапкы бөлүкчөлөрдү алуу.

Пигментти майдалоо процессин төмөнкү үч этапка бөлүүгө болот: биринчи этап - нымдоо. Аралаштыруу учурунда пигменттин бетиндеги бардык аба жана нымдуулук сыртка чыгарылып, чайыр эритмеси менен алмаштырылат. Диспергант пигменттин нымдалышын жакшыртат, катуу/газ бетин катуу/суюк бетке айландырат жана майдалоо эффективдүүлүгүн жогорулатат; экинчи этап - пигменттин дисперсиясын майдалоо процесси. Механикалык энергиянын таасири жана кесүү күчү аркылуу пигмент агломераттары талкаланып, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү баштапкы бөлүкчөлөргө чейин азаят. Пигмент механикалык күч менен ачылганда, диспергант майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тез адсорбциялап, ороп алат; акыркы үчүнчү этапта пигменттин дисперсиясы көзөмөлсүз флокуляциянын пайда болушуна жол бербөө үчүн жетиштүү туруктуу болушу керек.

Ылайыктуу диспергаторду колдонуу пигмент бөлүкчөлөрүн бири-биринен ылайыктуу аралыкта кармап турууга мүмкүндүк берет, байланышты калыбына келтирбестен. Көпчүлүк колдонмолордо туруктуу дефлокуляцияланган абал талап кылынат. Айрым колдонмолордо пигменттин дисперсиясы көзөмөлдөнгөн кофлокуляция шарттарында туруктуу бойдон кала алат. Нымдоочу каражаттар пигмент менен чайыр эритмесинин ортосундагы беттик чыңалуу айырмасын азайтып, пигмент агломераттарынын чайыр менен нымдалышын тездетет; диспергатор каражаттары пигменттин дисперсиясынын туруктуулугун жогорулатат. Ошондуктан, бир эле продукт көбүнчө нымдоочу жана диспергатор каражаттарынын функцияларын аткарат.

Пигменттин дисперсиясы - бул агрегаттан дисперстик абалга өтүү процесси. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кичирейип, беттик аянт чоңойгон сайын, системанын беттик энергиясы да жогорулайт.
Системанын беттик энергиясы өзүнөн-өзү азайып баруучу процесс болгондуктан, беттик аянтынын көбөйүшү канчалык айкын болсо, майдалоо процессинде сырттан ошончолук көп энергия талап кылынат жана системанын дисперсиялык туруктуулугун сактоо үчүн диспергатордун турукташтыруучу таасири ошончолук күчтүү болот. Жалпысынан алганда, органикалык эмес пигменттердин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмдөрү чоңураак, салыштырмалуу беттик аянттары төмөн жана беттик полярдуулугу жогору, ошондуктан аларды чачыратып, турукташтыруу оңой; ал эми ар кандай органикалык пигменттердин жана көмүртек карасынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмдөрү кичине, салыштырмалуу беттик аянттары чоңураак жана беттик полярдуулугу төмөн, ошондуктан аларды чачыратып, турукташтыруу кыйыныраак.

Ошондуктан, диспергенттер негизинен иштин үч аспектисин камсыз кылат: (1) пигменттин нымдалышын жакшыртуу жана майдалоо натыйжалуулугун жогорулатуу; (2) илешкектикти азайтуу жана негизги материал менен шайкештикти жакшыртуу, жылтырактыгын, сүрөттүн толуктугун жана тактыгын жакшыртуу жана сактоо туруктуулугун жакшыртуу; (3) пигменттин түс берүү күчүн жана пигменттин концентрациясын жогорулатуу жана түстүн түс берүү туруктуулугун жакшыртуу.

Нанкин кайра жаралган жаңы материалдары менен камсыз кылатбоёктор жана каптоолор үчүн нымдоочу диспергатор, анын ичинде Disperbyk менен дал келгендердин айрымдары.

In кийинки макала, биз дисперганттардын өнүгүү тарыхы менен ар кандай мезгилдердеги дисперганттардын түрлөрүн изилдейбиз.