평준화의 정의

그만큼수준 측량코팅의 특성은 도포 후 코팅이 흐르는 능력으로, 도포 과정으로 인해 발생하는 표면의 불균일성을 최대한 제거하는 것을 의미합니다. 구체적으로, 코팅이 도포된 후 흐름과 건조 과정을 거치면서 평평하고 매끄럽고 균일한 코팅막이 점차 형성됩니다. 코팅이 이러한 평평하고 매끄러운 특성을 나타내는 것을 레벨링이라고 합니다.

습식 코팅의 움직임은 세 가지 모델로 설명할 수 있습니다.

① 기판에 확산되는 유동 접촉각 모델;

② 불규칙한 표면에서 평평한 표면으로의 흐름에 대한 사인파 모델;

③ 수직 방향의 베나르 와류. 이는 습윤막 평탄화의 세 가지 주요 단계, 즉 확산, 초기 평탄화 및 후기 평탄화에 해당하며, 각 단계에서 표면 장력, 전단력, 점도 변화, 용매 및 기타 요인이 중요한 역할을 합니다.

수평 조절 성능 불량

(1) 수축 구멍
코팅막에는 표면 장력이 낮은 물질(수축 기공 발생원)이 존재하며, 이는 주변 코팅과 표면 장력 차이를 갖습니다. 이러한 표면 장력 차이는 수축 기공 형성을 촉진하여 주변 액체가 해당 부위에서 빠져나가면서 함몰부를 형성하게 합니다.

(2) 오렌지 껍질
건조 후 코팅 표면에는 오렌지 껍질의 물결무늬와 유사한 반원형 돌기가 많이 나타납니다. 이러한 현상을 오렌지 껍질 무늬라고 합니다.

(3) 처짐
젖은 코팅막은 중력에 의해 흘러내려 처짐 현상을 일으킵니다.

수평 조절에 영향을 미치는 요소

(1) 코팅 표면 장력이 평탄화에 미치는 영향.
코팅 도포 후에는 새로운 계면이 생성됩니다. 코팅과 기판 사이의 액체/고체 계면과 코팅과 공기 사이의 액체/기체 계면이 그것입니다. 코팅과 기판 사이의 액체/고체 계면의 계면 장력이 기판의 임계 표면 장력보다 높으면 코팅이 기판에 제대로 펴지지 않아 수축, 수축 기포, 기포 등의 평탄화 결함이 발생합니다.

(2) 용해도가 평탄화에 미치는 영향.
도막 건조 과정에서 때때로 불용성 입자가 생성되는데, 이는 표면 장력 구배를 형성하여 수축 기공을 유발할 수 있습니다. 또한, 계면활성제를 함유한 조성물에서 계면활성제가 시스템과 상용성이 없거나, 건조 과정 중 용매가 증발하면서 계면활성제의 농도가 변하여 용해도 변화가 발생하고, 이로 인해 상용성이 없는 액적들이 형성되어 표면 장력 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 현상들이 수축 기공 발생의 원인이 될 수 있습니다.

(3) 습윤막 두께와 표면장력 기울기가 평탄화에 미치는 영향.
베나르 와류 – 도막 건조 과정에서 용매가 증발하면 도막 표면과 내부 사이에 온도, 밀도, 표면 장력의 차이가 발생합니다. 이러한 차이는 도막 내부에서 난류를 일으켜 소위 베나르 와류를 형성합니다. 베나르 와류로 인해 발생하는 도막 문제는 오렌지 필 현상뿐만이 아닙니다. 두 가지 이상의 안료가 포함된 시스템에서 안료 입자의 이동성에 차이가 있을 경우, 베나르 와류는 도막의 부유 및 백화 현상을 유발할 수 있으며, 수직면 도포 시에는 실크 라인 현상도 발생할 수 있습니다.

(4) 평탄화에 미치는 건설기술과환경의 영향.
도료의 시공 및 피막 형성 과정 중 외부 오염 물질이 존재할 경우, 수축 기공이나 기포와 같은 평탄도 불량이 발생할 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 일반적으로 공기, 시공 도구 및 바탕재에서 발생하는 기름, 먼지, 페인트 미스트, 수증기 등입니다. 도료 자체의 특성(시공 점도, 건조 시간 등) 또한 최종 도막 평탄도에 상당한 영향을 미칩니다. 시공 점도가 지나치게 높거나 건조 시간이 너무 짧으면 평탄도가 불량해지는 경우가 많습니다.

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