접착 촉진제를 이해하기 전에 먼저 접착이 무엇인지 이해해야 합니다.

접착력: 고체 표면과 다른 재료의 계면 사이에 분자력에 의해 접착되는 현상입니다. 코팅막과 기재는 기계적 결합, 물리적 흡착, 수소 결합 및 화학적 결합, 상호 확산 및 기타 효과를 통해 결합될 수 있습니다. 이러한 효과에 의해 생성되는 접착력이 도막과 기재 사이의 접착력을 결정합니다. 이 접착력은 도막과 기재 사이의 다양한 결합력(접착력)의 합으로 정의됩니다.
코팅의 핵심 특성은 보호, 장식, 그리고 특수 기능입니다. 코팅 자체가 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있더라도, 기재 표면이나 베이스 코팅과 견고하게 결합되지 못한다면 실질적인 가치를 크게 떨어뜨립니다. 이는 코팅 성능에서 접착력이 얼마나 중요한지를 보여줍니다.
도료 필름 접착력이 좋지 않을 경우, 기질을 연삭하거나, 도료 시공 점도를 낮추거나, 시공 온도를 높이거나, 건조하는 등의 조치를 취하면 기계적 결합력과 확산효과를 개선하여 접착력을 향상시킬 수 있다.

일반적으로 접착 촉진제는 두 표면 사이의 결합을 강화하여 결합을 더 강하고 오래 지속되게 하는 물질입니다.
코팅 시스템에 접착력 증진제를 추가하는 것도 접착력을 개선하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.

접착 촉진제에는 4가지 작용 모드가 있습니다.
페인트 필름과 기질 모두에 대한 화학적 고정
페인트 필름에 대한 화학적 고정 및 기질에 대한 물리적 포장;
페인트 필름에 대한 물리적 포장 및 기질에 대한 화학적 고정;
페인트 필름과 기질 모두를 물리적으로 감싸는 방식입니다.

일반적인 접착 촉진제의 분류
1. 유기 고분자 접착 촉진제. 이러한 접착 촉진제는 일반적으로 히드록실, 카르복실, 인산염 또는 장쇄 고분자 구조와 같은 기질 고정기를 함유하여 도료 필름의 유연성을 향상시키고 도료 필름과 기질의 접착력을 강화합니다.
2. 실란 커플링제 접착력 증진제. 소량의 실란 커플링제를 도포한 후, 실란은 코팅과 기판 사이의 계면으로 이동합니다. 이때 기판 표면의 수분과 접촉하면 가수분해되어 실란올기를 형성하고, 이후 기판 표면의 히드록실기와 수소 결합을 형성하거나 Si-OM(M은 기판 표면을 나타냄) 공유 결합으로 축합합니다. 동시에 실란 분자 사이의 실란올기가 서로 축합하여 막을 덮는 네트워크 구조를 형성합니다.

접착 촉진제 선택 시 고려해야 할 요소
시스템 호환성
보관 안정성;
코팅의 기본적인 물리적, 화학적 특성에 대한 영향
기판의 표면 처리
다른 원료와 결합하여 코팅 제형을 최적화합니다.