접착 촉진제를 이해하기 전에 먼저 접착이란 무엇인지 이해해야 합니다.

접착력: 고체 표면과 다른 물질의 계면 사이에 분자력을 통해 발생하는 접착 현상. 도막과 기판은 기계적 결합, 물리적 흡착, 수소 결합, 화학적 결합, 상호 확산 등 다양한 작용을 통해 결합될 수 있다. 이러한 작용들에 의해 발생하는 접착력이 도막과 기판 사이의 접착력을 결정한다. 이 접착력은 도막과 기판 사이의 다양한 결합력(접착력)의 합으로 나타낼 수 있다.
코팅의 핵심적인 특성은 보호, 장식 및 특수 기능을 수행하는 데 있습니다. 코팅 자체의 물리적, 화학적 특성이 아무리 뛰어나더라도 기판 표면이나 하도층과 견고하게 접착되지 않으면 실질적인 가치가 크지 않습니다. 이는 코팅 성능에 있어 접착력이 얼마나 중요한지를 보여줍니다.
도막 접착력이 불량할 경우, 기판 연마, 도료 점도 감소, 시공 온도 상승, 건조 시간 연장 등의 조치를 통해 기계적 결합력과 확산 효과를 향상시켜 접착력을 개선할 수 있다.

일반적으로 접착 촉진제는 두 표면 사이의 결합력을 강화하여 더 강하고 오래 지속되게 하는 물질입니다.
코팅 시스템에 접착 촉진제를 첨가하는 것 또한 접착력을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.

접착 촉진제는 네 가지 작용 방식을 가지고 있습니다.
도막과 기판 모두에 대한 화학적 고정;
도막의 화학적 고정 및 기판의 물리적 보호;
도막을 위한 물리적 보호막 형성 및 기판에 대한 화학적 고정;
도막과 기판 모두를 물리적으로 감싸는 방식입니다.

일반적인 접착 촉진제의 분류
1. 유기 고분자 접착 촉진제. 이러한 접착 촉진제는 일반적으로 수산기, 카르복실기, 인산염 또는 장쇄 고분자 구조와 같은 기판 고정기를 포함하여 도막의 유연성을 향상시키고 도막과 기판 사이의 접착력을 강화합니다.
2. 실란 커플링제 접착 촉진제. 소량의 실란 커플링제를 사용하여 코팅을 적용하면 실란이 코팅과 기판 사이의 계면으로 이동합니다. 이때 기판 표면의 수분과 만나면 가수분해되어 실라놀기를 형성하고, 기판 표면의 하이드록실기와 수소 결합을 형성하거나 Si-OM(M은 기판 표면을 나타냄) 공유 결합으로 축합됩니다. 동시에 실란 분자 사이의 실라놀기들이 서로 축합하여 망상 구조의 피복막을 형성합니다.

접착 촉진제를 선택할 때 고려해야 할 요소
시스템 호환성;
저장 안정성;
코팅의 기본적인 물리적 및 화학적 특성에 미치는 영향;
기판의 표면 처리;
코팅 배합을 최적화하기 위해 다른 원료와 결합합니다.