일반적으로 접착제가 접착할 수 있는 재료는 크게 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 금속
표면 처리 후 금속 표면의 산화막은 접착이 용이하지만, 접착제와 금속의 2상 선팽창 계수가 너무 다르기 때문에 접착층에 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 또한, 금속 접합부는 물의 작용으로 인해 전기화학적 부식이 발생하기 쉽습니다.

2. 고무
고무의 극성이 클수록 접착 효과가 좋습니다. 그중 니트릴클로로프렌 고무는 극성이 높고 접착 강도가 강한 반면, 천연 고무, 실리콘 고무, 이소부타디엔 고무는 극성이 낮고 접착력이 약합니다. 또한, 고무 표면에 이형제나 기타 자유 첨가제가 존재하는 경우가 있는데, 이는 접착 효과를 저해합니다.

3. 나무
다공성 소재이기 때문에 수분을 쉽게 흡수하여 치수 변화를 일으키고 응력 집중을 유발할 수 있습니다. 또한, 매끄러운 표면의 소재는 거친 표면의 목재보다 접착력이 더 좋습니다.

4. 플라스틱
극성이 높은 플라스틱은 접착력이 우수합니다.

5. 유리
미세한 관점에서 보면 유리 표면은 수많은 균일하지 않은 부분으로 구성되어 있습니다. 오목한 부분과 볼록한 부분에 기포가 생기는 것을 방지하려면 습윤성이 좋은 접착제를 사용해야 합니다. 또한 유리는 Si-O- 구조를 주성분으로 하며 표면층이 수분을 쉽게 흡수합니다. 유리는 극성이 강하기 때문에 극성 접착제가 표면과 수소 결합을 형성하여 강력한 접착력을 낼 수 있습니다. 유리는 깨지기 쉽고 투명하기 때문에 접착제를 선택할 때 이러한 점들을 고려해야 합니다.

PP 소재는 표면 에너지가 낮은 비극성 소재입니다. PP 소재 표면에 접착 공정을 진행할 때, 기판과 접착제 사이의 접착력이 약해 박리 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 코팅 온라인은 효과적인 해결책으로 PP 소재 표면의 전처리 방법을 제시합니다. 기본적인 세척 외에도, PP 전처리제를 기판과 접착제 사이에 도포하여 접착력을 강화하고 박리 문제를 해결할 수 있습니다.