일반적으로 접착제가 결합할 수 있는 재료는 다섯 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 금속
금속 표면의 산화 피막은 표면 처리 후 접합하기 쉽습니다. 금속을 접합하는 접착제의 2상 선팽창 계수가 너무 다르기 때문에 접착제 층은 내부 응력을 받기 쉽습니다. 또한 금속 접합 부분은 물의 작용으로 인해 전기 화학적 부식이 발생하기 쉽습니다.

2. 고무
고무의 극성이 높을수록 접착력이 우수합니다. 그중 니트릴 클로로프렌 고무는 극성이 높고 접착력이 강하지만, 천연 고무, 실리콘 고무, 이소부타디엔 고무는 극성이 낮고 접착력이 약합니다. 또한, 고무 표면에 이형제나 기타 유리 첨가제가 존재하는 경우가 많아 접착력이 저하됩니다.

3. 나무
다공성 소재로 습기를 쉽게 흡수하여 치수 변화를 유발하고, 이로 인해 응력 집중 현상이 발생할 수 있습니다. 또한, 광택 처리된 소재는 표면이 거친 목재보다 접착력이 우수합니다.

4. 플라스틱
극성이 높은 플라스틱은 접합 특성이 좋습니다.

5. 유리
미시적으로 보면 유리 표면은 수많은 균일하고 고르지 않은 부분으로 이루어져 있습니다. 오목하고 볼록한 부분에 기포가 생기지 않도록 습윤성이 좋은 접착제를 사용하십시오. 또한, 유리는 Si-o- 구조를 가지고 있어 표면층이 물을 쉽게 흡수합니다. 유리는 극성이 높기 때문에 극성 접착제는 표면과 쉽게 수소 결합을 형성하여 강력한 접착력을 형성합니다. 유리는 깨지기 쉽고 투명하므로 접착제를 선택할 때 이러한 점을 고려해야 합니다.

PP 소재는 표면 에너지가 낮은 비극성 소재입니다. PP 소재 표면에 접착 공정을 수행할 때, 기재와 접착제 사이의 접착력 저하로 인해 탈검(degumming)과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. Coating Online은 효과적인 해결책으로 PP 소재 표면을 효과적으로 전처리하는 것을 추천합니다. 기본적인 세척 외에도 PP 처리제를 사용하여 기재와 접착제 사이를 솔질하면 접착력을 높이고 탈검 문제를 해결할 수 있습니다.