수성 폴리우레탄은 유기 용매 대신 물을 분산 매체로 사용하는 새로운 유형의 폴리우레탄 시스템입니다. 오염이 없고, 안전하고 신뢰할 수 있으며, 우수한 기계적 특성, 뛰어난 호환성, 그리고 손쉬운 개질 등의 장점을 가지고 있습니다.
하지만 폴리우레탄 소재는 안정적인 가교 결합이 부족하여 내수성, 내열성, 내용제성이 떨어지는 단점도 있습니다.

따라서 유기불소실리콘, 에폭시 수지, 아크릴산 에스테르 및 나노물질과 같은 기능성 단량체를 도입하여 폴리우레탄의 다양한 응용 특성을 개선하고 최적화할 필요가 있다.
그중에서도 나노물질로 개질된 폴리우레탄 소재는 기계적 특성, 내마모성 및 열 안정성을 크게 향상시킬 수 있다. 개질 방법에는 층간 삽입 복합법, 현장 중합법, 혼합법 등이 있다.

나노 실리카
이산화규소(SiO₂)는 3차원 망상 구조를 가지며 표면에 다수의 활성 하이드록실기를 보유하고 있습니다. SiO₂는 공유 결합 및 반데르발스 힘을 통해 폴리우레탄과 결합될 때 유연성, 고온 및 저온 저항성, 내노화성 등 복합재료의 종합적인 물성을 향상시킬 수 있습니다. 궈(Guo) 등은 현장 중합법을 이용하여 나노 SiO₂ 변성 폴리우레탄을 합성했습니다. SiO₂ 함량이 약 2% (중량비, 질량분율, 이하 동일)일 때 접착제의 전단 점도와 박리 강도가 크게 향상되었습니다. 순수 폴리우레탄과 비교했을 때 고온 저항성과 인장 강도 또한 약간 증가했습니다.

나노 산화아연
나노 산화아연(ZnO)은 높은 기계적 강도, 우수한 항균 및 정균 특성, 강력한 적외선 흡수 능력 및 뛰어난 자외선 차단 효과를 지니고 있어 특수 기능성 소재 제조에 적합합니다. Awad 등은 나노 양전자법을 이용하여 폴리우레탄에 ZnO 필러를 도입했습니다. 연구 결과, 나노 입자와 폴리우레탄 사이에 계면 상호작용이 존재함을 확인했습니다. 나노 ZnO 함량을 0%에서 5%로 증가시켰을 때 폴리우레탄의 유리전이온도(Tg)가 상승하여 열 안정성이 향상되었습니다.

나노 탄산칼슘
나노 CaCO3와 매트릭스 간의 강한 상호작용은 폴리우레탄 소재의 인장 강도를 크게 향상시킵니다. Gao 등은 먼저 나노 CaCO3를 올레산으로 개질한 후, 현장 중합을 통해 폴리우레탄/CaCO3 복합체를 제조했습니다. 적외선(FT-IR) 분석 결과, 나노 입자가 매트릭스 내에 균일하게 분산되어 있음을 확인했습니다. 기계적 성능 시험 결과, 나노 입자로 개질된 폴리우레탄은 순수 폴리우레탄보다 높은 인장 강도를 나타냈습니다.

그래핀
그래핀(G)은 SP2 혼성 오비탈로 결합된 층상 구조로, 뛰어난 전도성, 열전도성 및 안정성을 나타냅니다. 또한 높은 강도와 ​​우수한 인성을 가지며, 쉽게 구부릴 수 있습니다. Wu et al.은 Ag/G/PU 나노복합체를 합성했으며, Ag/G 함량이 증가함에 따라 복합재료의 열 안정성과 소수성이 지속적으로 향상되었고, 항균 성능 또한 그에 따라 증가했습니다.

탄소 나노튜브
탄소 나노튜브(CNT)는 육각형으로 연결된 1차원 관형 나노소재로, 현재 다양한 분야에서 활용되는 소재 중 하나입니다. CNT의 높은 강도, 전도성, 그리고 폴리우레탄 복합재료로서의 특성을 활용하면 소재의 열 안정성, 기계적 특성, 전도성을 향상시킬 수 있습니다. Wu 등은 현장 중합법을 통해 에멀젼 입자의 성장과 형성을 제어하여 CNT를 폴리우레탄 매트릭스에 균일하게 분산시켰습니다. CNT 함량이 증가함에 따라 복합재료의 인장 강도가 크게 향상되었습니다.

저희 회사는 고품질 제품을 제공합니다.흄드 실리카, 가수분해 방지제(가교제, 카르보디이미드), 자외선 흡수제그 외에도 폴리우레탄의 성능을 크게 향상시키는 요소들이 있습니다.