수성 폴리우레탄은 유기 용매 대신 물을 분산매로 사용하는 새로운 유형의 폴리우레탄 시스템입니다. 오염이 없고, 안전성과 신뢰성이 우수하며, 기계적 물성이 우수하고, 상용성이 좋으며, 개질이 용이하다는 장점이 있습니다.
그러나 폴리우레탄 소재는 안정적인 가교 결합이 부족하여 내수성, 내열성, 내용제성이 낮은 단점이 있습니다.

따라서 유기불소실리콘, 에폭시수지, 아크릴에스테르, 나노소재 등의 기능성 단량체를 도입하여 폴리우레탄의 다양한 응용특성을 개선하고 최적화하는 것이 필요하다.
그중 나노물질 개질 폴리우레탄 소재는 기계적 물성, 내마모성, 열 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 개질 방법에는 인터칼레이션 복합화법, 현장 중합법, 블렌딩법 등이 있습니다.

나노 실리카
SiO2는 3차원 네트워크 구조를 가지고 있으며, 표면에 많은 활성 수산기를 가지고 있습니다. 이는 공유 결합과 반데르발스 힘에 의해 폴리우레탄과 결합된 후, 유연성, 고온 및 저온 내성, 내노화성 등 복합재의 전반적인 특성을 향상시킬 수 있습니다. Guo 등은 현장 중합법을 이용하여 나노 SiO2 개질 폴리우레탄을 합성했습니다. SiO2 함량이 약 2%(중량, 질량 분율, 아래 동일)일 때, 접착제의 전단 점도와 박리 강도가 근본적으로 향상되었습니다. 순수 폴리우레탄과 비교했을 때, 고온 내성과 인장 강도 또한 약간 증가했습니다.

나노 산화아연
나노 ZnO는 높은 기계적 강도, 우수한 항균 및 정균 특성, 강력한 적외선 흡수 능력, 우수한 자외선 차단 기능을 갖추고 있어 특수 기능을 가진 소재 제작에 적합합니다. Awad 등은 나노 양전자법을 사용하여 ZnO 필러를 폴리우레탄에 도입했습니다. 이 연구에서 나노 입자와 폴리우레탄 사이에 계면 상호작용이 존재함을 확인했습니다. 나노 ZnO 함량을 0%에서 5%로 증가시키자 폴리우레탄의 유리 전이 온도(Tg)가 증가하여 열 안정성이 향상되었습니다.

나노 탄산칼슘
나노 CaCO3와 매트릭스 사이의 강력한 상호작용은 폴리우레탄 소재의 인장 강도를 크게 향상시킵니다. Gao 등은 먼저 나노 CaCO3를 올레산으로 개질한 후, 현장 중합을 통해 폴리우레탄/CaCO3를 제조했습니다. 적외선(FT-IR) 분석 결과, 나노입자가 매트릭스에 균일하게 분산되어 있음을 확인했습니다. 기계적 성능 시험 결과, 나노입자로 개질된 폴리우레탄은 순수 폴리우레탄보다 인장 강도가 더 높은 것으로 나타났습니다.

그래핀
그래핀(G)은 SP2 혼성 오비탈로 결합된 층상 구조로, 우수한 전도성, 열전도도 및 안정성을 나타냅니다. 높은 강도, 우수한 인성을 가지며, 굽힘 가공이 용이합니다. Wu 등은 Ag/G/PU 나노복합체를 합성하였으며, Ag/G 함량이 증가함에 따라 복합재의 열 안정성과 소수성이 지속적으로 향상되었고, 항균 성능 또한 그에 따라 증가했습니다.

탄소 나노튜브
탄소나노튜브(CNT)는 육각형으로 연결된 일차원 튜브형 나노소재로, 현재 다양한 분야에 응용 가능한 소재 중 하나입니다. 탄소나노튜브의 높은 강도, 전도성, 그리고 폴리우레탄 복합 소재 특성을 활용하여 열 안정성, 기계적 특성, 그리고 전도성을 향상시킬 수 있습니다. Wu 등은 CNT를 현장 중합(in-situ polymerization)을 통해 도입하여 에멀젼 입자의 성장과 형성을 제어함으로써 CNT가 폴리우레탄 매트릭스에 균일하게 분산될 수 있도록 했습니다. CNT 함량이 증가함에 따라 복합 소재의 인장 강도가 크게 향상되었습니다.

저희 회사는 고품질을 제공합니다훈증 실리카, 항가수분해제(가교제, 카르보디이미드), 자외선 흡수제등을 사용하여 폴리우레탄의 성능을 크게 향상시킵니다.