Lors de la transformation et de l'utilisation à long terme des plastiques, le vieillissement oxydatif constitue un problème majeur qui limite la durée de vie et les performances des produits. Les procédés à haute température entraînent facilement la dégradation de la résine, tandis que les environnements extérieurs ou à haute température peuvent engendrer des problèmes tels que la fragilisation, la fissuration et la décoloration. Les antioxydants, véritables « gardiens du vieillissement » des plastiques, peuvent inhiber la réaction en chaîne d'oxydation à la source. L'antioxydant 1010, produit de référence parmi les antioxydants phénoliques, est devenu l'additif de choix dans les domaines du PE, du PP, de l'ABS et des plastiques techniques grâce à sa haute efficacité, son large spectre d'action et ses caractéristiques respectueuses de l'environnement. Cet article analyse en détail l'antioxydant 1010 sous ses aspects essentiels, ses principaux avantages, ses applications industrielles et sa sélection scientifique, offrant ainsi aux entreprises des références professionnelles pour choisir judicieusement leurs matériaux et améliorer la compétitivité de leurs produits.
I. CompréhensionAntioxydant 1010Pourquoi est-ce devenu une référence dans le secteur ?
Le nom chimique de l'antioxydant 1010 est tétrakis(acide β-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényl)propionique) de pentaérythritol. Il appartient à la famille des antioxydants phénoliques de haut poids moléculaire. Sa structure moléculaire unique lui confère d'excellentes propriétés antioxydantes et une grande biocompatibilité ; il est d'ailleurs surnommé le « roi des antioxydants ».
1. Mécanisme d'action principal : Blocage du vieillissement oxydatif à sa cause profonde
L'essence du vieillissement par oxydation des plastiques réside dans une réaction en chaîne radicalaire. L'antioxydant 1010 bloque ce processus grâce à deux actions principales : premièrement, il capture activement les radicaux libres générés lors de l'oxydation, forme une structure moléculaire stable et stoppe leur propagation ; deuxièmement, il lie les ions métalliques présents à l'état de traces dans les plastiques par chélation, réduisant ainsi leur effet catalytique sur la réaction d'oxydation. Cette double protection garantit l'effet anti-vieillissement.
2. Principaux avantages du produit : Fonctionnalités clés adaptables à de multiples scénarios
• Haute efficacité, large spectre d'application et grande adaptabilité : ce produit est compatible avec la quasi-totalité des thermoplastiques (PE, PP, PVC, ABS, PA [nylon], PC et EVA) et des caoutchoucs synthétiques (SBR, NBR, EPDM, etc.). Un seul produit suffit pour répondre aux exigences anti-vieillissement de plusieurs types de plastiques.
• Stabilité à haute température et excellente résistance à la migration :Sa masse moléculaire élevée la rend moins sujette à la volatilisation et à la décomposition dans l'environnement à haute température (160-280 °C) de la transformation des matières plastiques, et elle présente une excellente compatibilité avec la résine. Elle ne migrera pas et ne précipitera pas à l'intérieur du produit lors d'une utilisation prolongée, garantissant ainsi un effet anti-vieillissement durable et stable.
• Respectueux de l'environnement et non toxique, avec un haut niveau de conformité :Incolore et inodore, ce produit ne modifie pas l'aspect des objets en plastique. Conforme aux normes environnementales européennes REACH et RoHS, ainsi qu'à la norme nationale GB 9685, il peut être utilisé sans danger dans les plastiques destinés au contact alimentaire, les plastiques médicaux, les jouets pour enfants et autres applications exigeant une sécurité maximale.
• Effet synergique et coût maîtrisable :Utilisé en combinaison avec des antioxydants auxiliaires tels que le 168 et le DLTP, il peut produire un effet synergique significatif, avec un effet antioxydant dépassant largement celui de leur utilisation seule, et la quantité ajoutée est extrêmement faible (généralement 0,1 % à 0,5 %), ce qui permet de contrôler efficacement le coût des additifs tout en améliorant la durée de vie du produit.
II. Mise en œuvre précise : Scénarios d'application industrielle typiques de l'antioxydant 1010
Les produits plastiques issus de différentes industries présentent des exigences très différentes en matière de technologies de transformation et d'environnement d'utilisation. Grâce à sa grande adaptabilité, l'antioxydant 1010 a permis de mettre au point des solutions d'application éprouvées dans plusieurs domaines clés :
1. Industrie des matériaux d'emballage : garantir la stabilité du stockage et du transport
Exigences essentielles : Les emballages alimentaires, les emballages express et autres produits doivent être stockés et transportés pendant une longue période, sont susceptibles de vieillir en raison des variations de température ambiante et doivent répondre aux exigences environnementales et de sécurité ;
Solution d'application : La combinaison d'antioxydants 1010 et168peut retarder efficacement le vieillissement oxydatif des films d'emballage PE/PP et des boîtes de manutention alimentaire, évitant ainsi des problèmes tels que la fragilité et le jaunissement, tout en respectant les normes de sécurité pour le contact alimentaire et en assurant la qualité des produits contenus dans l'emballage.
2. Industrie des plastiques automobiles : Résistance au vieillissement dans des conditions de travail difficiles
Exigences fondamentales : Les pièces intérieures (tableau de bord, panneaux de porte, tissus des sièges) et extérieures (pare-chocs, boîtiers de rétroviseurs) des automobiles doivent résister à des environnements difficiles tels qu'une exposition à des températures élevées et à des températures alternées chaudes et froides, et doivent être résistantes au vieillissement, avoir une faible odeur et être très résistantes aux intempéries ;
Schéma d'application : Les parties intérieures utilisent une combinaison d'antioxydant 1010 et d'un antioxydant auxiliaire à faible odeur pour éviter la formation d'odeurs à haute température et améliorer la résistance au vieillissement thermique des produits ; les parties extérieures combinent l'antioxydant 1010 et un absorbeur d'ultraviolets.326pour résister à l'oxydation et au photovieillissement, prolongeant ainsi la durée de vie des produits de 3 à 5 ans.
3. Industrie de l'électronique et des appareils électriques : Garantir la stabilité de l'emploi à long terme
Exigences fondamentales : Les boîtiers d'appareils électroniques et électriques (matériau ABS/PC) et les gaines de câbles (matériau PE/PVC) doivent être utilisés pendant une longue période dans l'environnement à haute température où fonctionnent les équipements électroniques, ce qui exige une résistance à la température, une résistance au vieillissement et une absence d'impact sur les performances d'isolation électrique ;
Solution d'application : L'ajout de l'antioxydant 1010 peut améliorer la résistance au vieillissement thermique des produits, empêcher la coque extérieure de devenir cassante et la gaine du câble de se fissurer en raison d'une température élevée à long terme, et assurer la sécurité et la durée de vie des équipements électroniques.
4. Industrie des plastiques agricoles : Résistant aux forts rayons ultraviolets extérieurs et aux hautes températures
Exigences essentielles : Les films agricoles, les tuyaux d’irrigation et autres produits sont exposés en extérieur à de forts rayons ultraviolets et à des températures élevées pendant une longue période, ce qui les rend sujets à un vieillissement et une dégradation rapides. Ils doivent présenter une résistance au vieillissement extrêmement élevée.
Schéma d'application : Combinaison de l'antioxydant 1010 et de l'absorbeur d'ultraviolets 531/327peut prolonger la durée de vie des films PE agricoles à 2-3 ans, résister efficacement à la dégradation et aux dommages des tuyaux et des films causés par les rayons ultraviolets et les hautes températures, et assurer la continuité de la production agricole.
5. Industrie du caoutchouc synthétique : Améliorer la durée de vie des élastomères
Demande principale : Les produits en caoutchouc synthétique (pneus, joints, tuyaux) tels que le SBR (caoutchouc styrène-butadiène), le NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) et l'EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère) sont sujets à une perte d'élasticité et à des fissures dues à l'oxydation ;
Application : L’ajout de l’antioxydant 1010 améliore significativement la stabilité thermique et les propriétés anti-vieillissement du caoutchouc synthétique. Par exemple, son utilisation dans les joints d’étanchéité EPDM pour le bâtiment permet de plus que doubler leur durée de vie en fatigue dynamique, et dans les tuyaux NBR résistants à l’huile, d’améliorer leur résistance à la chaleur et d’allonger leur durée de vie d’environ 50 %.
III. Sélection et utilisation scientifiques : considérations clés concernant l'antioxydant 1010
Le choix et l'utilisation appropriés de l'antioxydant 1010 permettent d'optimiser ses effets anti-âge tout en maîtrisant les coûts. Les points clés suivants sont à prendre en compte :
•Adapter la technologie de traitement et contrôler le moment de l'addition :L'antioxydant 1010 doit être ajouté le plus tôt possible pendant la phase de fusion de la résine plastique pour garantir qu'il soit uniformément dispersé dans la résine ; si la température de traitement dépasse 260℃, il est recommandé d'augmenter en conséquence la quantité ajoutée ou de la combiner avec 168 pour améliorer la stabilité à haute température.
•Adaptez la formule en fonction de l'environnement d'utilisation :Les produits utilisés en extérieur doivent être associés à des absorbeurs d'ultraviolets, les produits utilisés dans des conditions de haute température peuvent voir la quantité ajoutée augmenter de manière appropriée, et les produits de qualité alimentaire doivent faire l'objet d'un contrôle strict de la quantité ajoutée dans la plage réglementaire.
Éviter de mélanger avec des substances antagonistes :Il est déconseillé de le mélanger avec des accélérateurs de vulcanisation contenant du soufre, des stabilisateurs de métaux lourds, etc., afin de ne pas affecter l'effet antioxydant ; s'il est nécessaire de l'utiliser avec d'autres additifs, il est recommandé de procéder d'abord à des essais à petite échelle pour vérifier la compatibilité ;
Choix préféré :L'antioxydant 1010 seul convient aux conditions d'utilisation simples. Pour les environnements complexes (températures élevées, extérieur, utilisation prolongée), il est recommandé d'utiliser le système composé 1010+168 afin d'obtenir un effet synergique, tout en réduisant la quantité d'additifs individuels et en améliorant le rapport coût-efficacité.
Choisir un antioxydant 1010 de haute qualité est essentiel pour prolonger la durée de vie des produits plastiques, garantir leur qualité et renforcer leur compétitivité sur le marché. Si vous avez besoin de solutions d'application personnalisées d'antioxydant 1010 pour des catégories de plastique spécifiques, ou si vous souhaitez obtenir des informations détaillées sur les paramètres du produit et sa certification environnementale, n'hésitez pas à nous contacter.Contactez-nous!
Date de publication : 29 décembre 2025